fa
jalali
1394
10
1
gregorian
2016
1
1
1
1
online
1
fulltext
fa
تعیین شرایط بهینه جوشکاری پرتوهای پرانرژی برای دست یابی به خواص مغناطیسی و مکانیکی مطلوب به صورت هم زمان
Determination of Optimized High Energy Beams Welding Conditions in Order to Simultaneous Obtaining of Desirable Magnetic and Mechanical Properties
آلیاژهای مغناطیسی FeCo-V به علت خواص مغناطیسی و مکانیکی عالی، از مهمترین آلیاژهای مغناطیسی مورد استفاده در موتورهای دوار با سرعت چرخش بالا محسوب می شوند. جوشکاری این دسته از آلیاژها با چالش بزرگی روبرو است چرا که در اثر حرارت ناشی از جوشکاری استحاله های فازی مختلف به شدت خواص مکانیکی و مغناطیسی اتصالات را تحت تأثیر قرار می دهد. در این پژوهش فویل هایFeCo-V به وسیله فرایندهای جوشکاری توسط پرتوهای لیزر و الکترونی به یکدیگر جوش داده شد. در ادامه، پس از توسعه روابط ریاضی بر اساس روش رویه پاسخ محدوده تغییرات پارامترهای هر دو فرایند به گونه ای مشخص گردید که هر یک از اتصالات دارای بیشینه انرژی تولیدی ممکن بوده و در عین حال از استحکام مکانیکی مطلوبی برخوردار باشد.
FeCo-V alloys are one of the most important groups of magnetic material which currently used in high speed engines due to their excellent magnetic and mechanical properties. Welding of these alloys is a great challenge since various phase transformation result in significant changes in magnetic and mechanical properties. In this research ultra-thin FeCo-V magnetic foils were welded using laser and electron beam welding processes. After development of mathematical models, working limits of process parameters were chosen to obtain welded joints which have simultaneously appropriate maximum energy product and mechanical strength.
FeCo-V alloys, High energy beams welding, Magnetic properties, Mechanical properties, Optimization
آلیاژهای FeCo-V, جوشکاری توسط پرتوهای پرانرژی, خواص مغناطیسی, خواص مکانیکی, بهینه سازی.
1
12
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1-1&slc_lang=fa&sid=1
2016/01/27
1394/11/7
2016/01/27
1394/11/7
H.
Mostan
حسین
مستعان
0031947532846001038
0031947532846001038
Yes
M.
Shamanian
مرتضی
شمعانیان اصفهانی
0031947532846001039
0031947532846001039
No
M.
Safari
مهدی
صفری
0031947532846001040
0031947532846001040
No
fa
بررسی تأثیر حرارت ورودی بر رفتار خوردگی اتصالات جوش فولاد هادفیلد در فرآیند SMAW
Investigation on Effect of Heat Input on the Corrosion Behavior of Hadfield Steel Weld Joints in SMAW Process
در این پژوهش تأثیر حرارت ورودی فرآیند SMAW بر رفتار خوردگی اتصالات جوش فولاد هادفیلد مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، ابتدا 4 عدد ورق آنیل شده به ضخامت mm 25 از فولاد هادفیلد تهیه شده و سپس برای جوشکاری از فرآیند SMAW با مقادیر حرارت ورودی 75/6 و kJ/mm 25/11 استفاده شد. برای بررسی رفتار خوردگی مناطق فلز جوش و فلز پایه از روشهای پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و
طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی در محلول NaCl 5/3% استفاده گردید. نتایج آزمایشهای خوردگی نشان داد که با افزایش حرارت ورودی در فرآیند SMAW، مقاومت خوردگی در فلز جوش کاهش یافته است. همچنین مشخص شد که در هر دو مقدار حرارت ورودی، فلز پایه نسبت به فلز جوش مقاومت خوردگی بیشتری دارد.
In this investigation, the effect of heat input of SMAW process on the corrosion behavior of Hadfield steel weld joints was investigated. For this purpose, 4 annealed sheets with thickness 25 mm prepared from Hadfield steel and then welding applied by SMAW process with 6.75 and 11.25 kJ/mm heat input values. For corrosion behavior evaluation of base metal and weld metal areas, potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy methods were used in the 3.5% NaCl solution. The result of corrosion tests indicated that by increasing the heat input in the SMAW process, the corrosion resistance in the weld metal were reduced. It was also found that in both heat input values, base metal had more corrosion resistance compared to weld metal.
Hadfield steel, corrosion behavior, weld joints, heat input, SMAW process.
فولاد هادفیلد, رفتار خوردگی, اتصالات جوش, حرارت ورودی, فرآیند SMAW.
13
23
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1-2&slc_lang=fa&sid=1
2016/01/272016/01/27
1394/11/7
2016/01/272016/01/27
1394/11/7
M.
Sabzi
مسعود
سبزی
0031947532846001041
0031947532846001041
Yes
S.
Moeni far
صادق
معینی فر
0031947532846001042
0031947532846001042
No
E.
Najafi Birgani
ابراهیم
نجفی بیرگانی
0031947532846001043
0031947532846001043
No
fa
شبیه سازی سیلان پلاستیک و مورفولوژی اتصال در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی غیرمشابه فولاد زنگ نزن به آلیاژ آلومینیوم
Simulation of Material Plastic Flow and Morphology During Friction Stir Welding of Stainless Steel to Aluminum Alloy Dissimilar Joint
اتصالات فولادها به آلیاژهای آلومینیوم امروزه بهمنظور کاهش مصرف سوخت و سهولت حملونقل بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. این اتصالات از صنایع هسته ای، هوافضا و دریایی تا صنایع خودرو و آشپزخانه استفاده می شوند. از آن جا که در تحقیقات پیشین جوشکاری های ذوبی روش های مناسبی برای این اتصالات گزارش نشده اند. ازاینرو، گرایش به سمت استفاده از روش های حالت جامد از جمله جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی افزایش یافته است. با این حال، استفاده از این روش نیاز به شناخت کافی از نحوه سیلان دو ماده، تغییرات دمایی و همچنین پیش بینی مورفولوژی اتصال دارد. در این تحقیق با استفاده از روش المان محدود مدلی حرارتی از توزیع دما ساخته شده و نتایج آن بصورت حل پیوسته با حل دینامیک سیالات محاسباتی استفاده گردید. درنتیجه سرعت سیلان ماده، نرخ کرنش و گرانروی دینامیکی در هر نقطه بدست آمد. بعلاوه، مورفولوژی اتصال با استفاده از روش سطح تراز پیش بینی گردید. نشان داده شد که سیلان مواد به شدت به دما و نرخ کرنش وابسته است
از این رو سرعت چرخشی تاثیر بسزایی در سیلان ماده دارد. بعلاوه آفست به سمت آلومینیوم خواص مورفولوژی بهتری را در منطقه اغتشاش ایجاد می نماید.
Today, steel to aluminum joints are used to facilitate transportation and fuel consumption. These joints are applied from nuclear, aerospace and naval to automobile and kitchen industries. According to previous studies fusion welding processes are not suitable methods for these joints, solid-state welding, especially friction stir welding, is a proper way to use for these joints. However, using this method for these two metals needs adequate prediction of temperature distribution and material flow to obtain enhanced joints. In this study, a finite element method is used to predict the temperature distribution. In addition, a computational fluid dynamics solution is coupled with the thermal solution. Therefore, the flow rate, strain rate and dynamic viscosity is obtained. Also, the joint morphology is predicted using the Level Set method. It is shown the material flow depends on flow rate, strain rate and dynamic viscosity and is intensively function of rotational speed. Additionally, offset to the aluminum side improves the morphology of the stir zone.
Simulation, Friction stir welding, Dissimilar joint, Material Plastic flow, Morphology.
شبیه سازی, جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی, اتصال غیرمشابه, سیلان پلاستیک, مورفولوژی اتصال.
24
37
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1-3&slc_lang=fa&sid=1
2016/01/272016/01/272016/01/27
1394/11/7
2016/01/272016/01/272016/01/27
1394/11/7
B.
Sadeghian
بهزاد
صادقیان
0031947532846001044
0031947532846001044
Yes
M.
Atapour
مسعود
عطاپور
0031947532846001045
0031947532846001045
No
A.
Taherizadeh
ابوذر
طاهری زاده
0031947532846001046
0031947532846001046
No
fa
بررسی تجربی و شبیه سازی عددی تحولات ریزساختاری، خواص مکانیکی و مود شکست جوش مقاومتی فولاد AISI 1075
Experimental and Numerical Investigation of Microstructural Evolutions, Mechanical Properties and Fracture Mode of AISI 1075 Resistance Weld
جوش پذیری فولادهای پرکربن با توجه به درصد بالای کربن در آنها و احتمال تشکیل ساختار مارتنزیت در منطقه جوش بسیار ضعیف می باشد. در این پژوهش، جوشکاری نقطه ای مقاومتی فولاد پر کربن یوتکتوئیدی 1075 از جنبه های مختلف به صورت تجربی و شبیه سازی عددی مورد بررسی و مطالعه قرار می گیرد. اثر جریان جوشکاری به عنوان یکی از مهمترین پارامترهای اثرگذار در فرآیند جوشکاری نقطه ای مقاومتی بر مود شکست و خواص مکانیکی و ابعاد دکمه جوش با آزمایش های تجربی و شبیه سازی های عددی تحلیل می شود. نتایج نشان می دهند که با افزایش جریان جوشکاری، اندازه دکمه جوش افزایش یافته و متناسب با آن مود شکست از حالت فصل مشترکی به محیطی تغییر پیدا می کند.
Weldability of high carbon steels due to the high percentage of carbon and consequently formation of martensitic structure is very poor. In this research, resistance spot welding of eutectoid high carbon steel 1075 is experimentally and numerically investigated from various points of view. The effect of welding current as one of the most effective parameters on failure mode, mechanical properties and nugget size diameter in resistance spot welding is analyzed with experimental tests and numerical simulations. The results show that with increase of welding current, the diameter of nugget size is increased and consequently the failure mode changes from interfacial mode to pull out mode.
Resistance spot welding, High carbon steels, Numerical simulation, Failure mode, Mechanical properties.
جوشکاری نقطه ای مقاومتی, فولادهای پر کربن, شبیه سازی عددی, مود شکست, خواص مکانیکی.
38
49
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1-4&slc_lang=fa&sid=1
2016/01/272016/01/272016/01/272016/01/27
1394/11/7
2016/01/272016/01/272016/01/272016/01/27
1394/11/7
M.
Safari
مهدی
صفری
0031947532846001047
0031947532846001047
Yes
H.
Mostaan
حسین
مستعان
0031947532846001048
0031947532846001048
No
fa
جوشکاری فولادزنگ نزن سوپر دوفازی UNS S32750 با روش قوسی الکترود تنگستن گاز و ارزیابی ریزساختار و خواص مکانیکی
Evolution of Microstructure and Mechanical Properties of Gas Tungsten Arc Welding of Super Duplex Stainless Steel UNSS32750
در این تحقیق به بررسی ریز ساختاری و خواص مکانیکی جوش فولاد زنگ نزن سوپر دوفازی UNS S32750 پرداخته شد. بدین منظور از روش قوسی تنگستن گاز و فلز پرکننده AWS ER2594 به قطر 4/2 میلیمتر استفاده شد.به منظور بررسی ریزساختار از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی مجهز به پراش الکترون برگشتی استفاده شد. خواص مکانیکی توسط آزمون های ریز سختی و کشش بررسی شد.
بررسی های ریزساختاری مشخص کرد که فلز پایه حاوی دانه های کشیده شده آستنیت در زمینه فریت است. فلز جوش دارای ساختار ریختگی می باشد که آستنیت به صورت دندریتی در زمینه فریت قرار گرفته است.همچنین مشاهده شد در اثر جوشکاری درصد حجمی فریتِ منطقه ذوب پس از جوشکاری از 60(درصد فریت فلز پایه) به حدود 50 درصد کاهش یافته است، که علت آن پایین بودن نرخ سرد شدن به دلیل بالا بودن میزان حرارت ورودی در روش جوشکاری قوسی تنگستن گاز می باشد. آزمون ریز سختی بر روی نمونه ها که به روش ویکرز انجام شد نشان داد که متوسط سختی فلز پایه در حدود 285 ویکرز است؛ در صورتی که سختی در منطقه ذوب نمونه های جوشکاری شده به علت افزایش درصد آستنیت تا 250 ویکرز کاهش یافت. این در حالی که میزان سختی منطقه متأثر از حرارت به دلیل کاهش درصد حجمی آستنیت و نفوذ ترکیباتی همچون کاربید کروم در فاز فریت تا 340 ویکرز افزایش نشان داد. نتایج حاصل از آزمون کشش مشخص کرد که در اثر افزایش حرارت ورودی استحکام کششی کاهش یافته است، که این موضوع به علت افزایش اندازه دانه ها در اثر افزایش حرارت ورودی است.
In this study the microstructure and mechanical properties of super duplex stainless steel UNS S32750 welding was studied. For this purpose, the method of gas tungsten arc and filler metal AWS ER2594 with a diameter of 4.2 mm was used. In order to investigate the microstructure light microscopy and electron microscopy equipped with backscatter electron diffraction were used. Mechanical properties were studied by hardness and tensile tests. Weld metal had Cast structure with austenite in the dendrite form located in ferrite matrix. It was also observed in the melting zone after welding, the ferrite volume fraction decreased to 50 percent 60% base metal ferrite) ,Due to the low cooling rates and high heat input method in the gas tungsten arc welding. Vickers micro-hardness test method was carried out on the samples showed that average about 285 Vickers hardness of base metal; however, hardness in the fusion region due to increased austenite fraction fell to 250 Vickers. But hardness in the heat-affected zone due to lower volume fraction of austenite and ferrite phase formation of chromium carbide intermetalic compounds increased to 340 Vickers. The results of the tensile test showed that the tensile strength decreased with increasing heat input, because of increase the size of grains due to the increased heat input.
super duplex stainless steel, tungsten electrode arc welding with shielding gas, microstructure, mechanical properties.
فولاد زنگ نزن سوپر دو فازی , جوشکاری قوسی الکترود تنگستنی با گاز محافظ, ریز ساختار, خواص مکانیکی.
50
63
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1-6&slc_lang=fa&sid=1
2016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/27
1394/11/7
2016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/27
1394/11/7
M.
Ahl Sarmadi
محمد
اهل سرمدی
0031947532846001060
0031947532846001060
Yes
M.
Shamanian
مرتضی
شمعانیان
0031947532846001061
0031947532846001061
No
H.
Edris
حسین
ادریس
0031947532846001062
0031947532846001062
No
A.
Behjat
امیر
بهجت
0031947532846001063
0031947532846001063
No
M.A.
Mohtadi Bonab
محمدعلی
مهتدی بناب
0031947532846001064
0031947532846001064
No
J.
Szpunar
جرزی
اسپونار
0031947532846001065
0031947532846001065
No
fa
تاثیر ویژگیهای سلولز مورد استفاده در ساخت الکترود سلولزیE8010-P1 بر خصوصیات ساختاری و مکانیکی فلز جوش حاصل از آن الکترود
Effect of Cellulose Characterization Used in Manufacturing of E8010-P1 Cellulosic Electrode on Structural and Mechanical Properties of its Weld Metal
سلولز بیوپلیمری طبیعی با فرمول شیمیایی عمومی (C6H10O5)n میباشد که بر اساس استاندارد AWS A5.5، بیش از wt%40 پوشش الکترودهای سلولزی را تشکیل میدهد. در این پژوهش برای بررسی اثر نوع سلولز برکارایی الکترود سلولزی E8010-P1،با استفاده از مقادیر یکسان از دو سلولز مشابه(تولیدی توسط شرکتهای مختلف)،دو دسته الکترود E8010-P1ساخته شد. بررسیها مبین تفاوت چشمگیر خصوصیات ساختاری ومکانیکی فلزجوش راسب شده از این دو دسته الکترود بود. مطالعات FTIR، DTA و XRD سلولزهای دریافتی نشان داد که علیرغم یکسان بودن برند تجاری این سلولزها، خصوصیات آنها از قبیل نوع پیوندها، رفتار حرارتی و کریستالیته، با هم متفاوت میباشد که موجب تغییرات عمقنفوذ و استحکام کششی فلزجوش به ترتیب در حدود 2±25% و 2±5% میشود.
Cellulose is a natural biopolymer with the general (C6H10O5)n formula, which according to AWS A5.5 standard, more than 40wt% of coating of cellulosic electrodes is consisted of cellulose. In this study to evaluate the effect of cellulose type on the performance of E8010-P1 cellulosic electrode, equal amounts of two celluloses with the same commercial properties but produced by two different companies, were used for production of two E8010-P1 electrodes.Experimental studies illustrate significant difference between structural and mechanical properties of deposited weld metals from these electrodes. FTIR, DTA and XRD testes of as-received celluloses show despite the same brandforthese celluloses, their properties such as bonds types,thermal behavior and crystallinity are different that cause variation ofweld metal penetrate and tensile strength around 25±2% and 5±2%respectively.
E8010-P1, cellulose, weld penetration, microstructure, FTIR, XRD,DTA.
E8010-P1, سلولز, عمق نفوذ, ریزساختار,FTIR, XRD, DTA.
64
75
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1-7&slc_lang=fa&sid=1
2016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/27
1394/11/7
2016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/27
1394/11/7
M.
Mosallaee
مسعود
مصلاییپور
0031947532846001056
0031947532846001056
No
F.
Dehghantalebi
فرزانه
دهقان طالبی
0031947532846001057
0031947532846001057
Yes
S.
Ghasemi
سید صادق
قاسمی
0031947532846001058
0031947532846001058
No
A.
Mashreghee
علیرضا
مشرقی
0031947532846001059
0031947532846001059
No
fa
پیشبینی المان محدود اعوجاج و تاثیر توالی در سازه جوشی بزرگ به روش تغییر شکل ذاتی
Finite Element Simulation of Welding Distortion in Large Structure
در صنایع سنگین از انواع جوش ذوبی برای اتصال استفاده میشود. اما اعوجاجهای جوشی، گاهی سبب بروزمشکلاتی مثل جفت نشدن قطعات روی یکدیگر در حین عملیات مونتاژ میشوند که این امر موجب افزایش هزینه تولید برای برطرف کردن عیب میشود. از اینرو لازم است تا برای بهبود کیفیت قطعه و همچنین کاهش هزینهها، اعوجاج ناشی از جوش پیشبینی شده و کاهش یابد. در این مطالعه در ابتدا روش تغییر شکل ذاتی برای پیشبینی اعوجاج در سازههای بزرگ معرفی میگردد. در ادامه یک پانل نسبتا بزرگ، در نرم افزار المان محدود انسیس شبیهسازیو اعوجاج آن اندازهگیری میشود. صحت پاسخها با نمونه تجربی سنجیده شده. سپس یک توالی جوشکاری بهینه برای ایجاد کمترین مقدار اعوجاج ارائه میگردد.
Fusion welding is widely used in heavy industries to join different parts together. But sometimes welding-induced distortions cause problems like misalignment during assembling and make costs to remove them. Thus it is imperative to predict and mitigate them to improve weldments quality and also reduce in fabrication costs. This study at first will introduce inherent deformation method for prediction of welding-induced distortion. In following a relatively large panel will be simulated by finite element software ANSYS and its distortion will be calculated. The results will be compared by experimental measurement. Afterward this investigation will present an efficient welding sequence which produce minimal distortion.
FEM simulation, inherent deformation, solid element, shell element.
شبیهسازی المان محدود, تغییر شکل ذاتی, توالی جوشکاری, المان پوستهای, المان توپر.
76
90
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1-8&slc_lang=fa&sid=1
2016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/27
1394/11/7
2016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/272016/01/27
1394/11/7
A.
Rezaei
امین
رضائی
0031947532846001070
0031947532846001070
No
E.
Ranjbarnodeh
اسلام
رنجبرنوده
0031947532846001071
0031947532846001071
Yes
M.
Iranmanesh
مهدی
ایرانمنش
0031947532846001072
0031947532846001072
No