@article{ 
author = {Razavi, A.S. and Sabet, H.},  
title = {The Effect of the AA7075 Interlayer on the Microstructure and Mechanical Properties of the AA1050 Butt Joint Welded by FSW}, 
abstract ={In this research, the FSW Butt joint of commercial aluminum 1050 was investigated by using the 7075 aluminum alloy interlayer on the linear velocity of 30, 50 and 100 mm / min, and rotational speeds of 800 and 1200 rpm. A threaded cylindrical tool was used for joining of the 5 mm sheets. The OM, SEM, microhardness and tensile tests were done. The results shows that in sample with an interlayer at the condition of the 800 rpm and 30 mm/min the maximum tensile strength and hardness appeared and in the non-layered sample at the 800 rpm and 50 mm/min, the maximum tensile strength and hardness was obtained. The results shows that by using the interlayer the tensile strength and hardness were increase.},  
Keywords = {FSW, Al 1050, Al 7075, Interlayer},
volume = {4},
Number = {1}, 
pages = {1-18}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {بررسی اثر حضور لایه واسط AA7075 بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال لب به لب AA1050 جوشکاری شده به روش FSW},
abstract_fa ={در تحقیق حاضر، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی سر به سر آلومینیوم خالص تجاری 1050با استفاده از لایه میانی آلیاژ آلومینیوم 7075در سرعت های خطی 30، 50 و 100 میلی متر بر دقیقه و سرعت های چرخشی 800 و 1200 دور در دقیقه مورد بررسی قرار گرفت. به منظور مقایسه بهتر، نمونه های بدون لایه میانی آلیاژ آلومینیوم 7075نیز جوشکاری شدند. یک ابزار استوانه ای رزوه دار از جنس فولاد گرم کار بمنظور اتصال ورق‌های 5میلی متری استفاده شد. بررسی‌های لازم توسط میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی و همچنین انجام آزمونهای ریزسختی و کشش صورت پذیرفت. نتایج نشان داد که اتصال بدست آمده تحت سرعت چرخشی 800 دور در دقیقه و سرعت پیشروی 30 میلیمتر بر دقیقه در نمونه های با لایه میانی آلیاژ آلومینیوم 7075دارای بالاترین استحکام کششی و ریزسختی و اتصال بدست آمده تحت سرعت چرخشی 800 دور در دقیقه و سرعت پیشروی 50 میلیمتر بر دقیقه، درنمونه های بدون لایه میانی آلیاژ آلومینیوم 7075دارای بالاترین میزان استحکام کششی و ریزسختی می باشد. نتایج آزمون های کشش و ریزسختی مشخص نمودند که استفاده از لایه میانی باعث افزایش استحکام کششی و ریزسختی در تمامی نمونه ها می گردد .},
keywords_fa = {جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی, آلومینیوم خالص تجاری 1050, آلیاژ آلومینیوم 7075 , لایه میانی.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-214-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-214-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2018}  
}

@article{ 
author = {Abbasi, Morteza and Najafi, Hamidreza and Khodabandeh, Alirez},  
title = {Welding of 304L Stainless Steel to 409 Stainless Steel with GMAW Process Using ER316LSi and ER309LMo Filler Metals}, 
abstract ={Dissimilar welding of AISI 304L austenitic stainless steel to AISI 409 ferritic stainless steel with GMAW process usingtwo Ar-O2 and Ar-CO2 shielding gas mixtures was studied. ER316LSi and ER309LMo filler metals were chosen by considering 5 and 15% delta ferrite according to the Schaeffler equations and diagram. Based on the observations, both filler metals accompanied by Ar-2%O2 shielding gas resulted in acceptable weldments. Yield strength and UTS of tensile samples were 288 and 424 MPa, respectively. All tensile samples fractured in the ferritic base metal. Microhardness test results demonstrated that the maximum hardness of 190-200 HV was obtained from ER316LSi weld metal. The minimum hardness of 145 HV was found in the HAZ of 409 side mainly due to the grain coarsening. Microstructural examinations revealed needle-like precipitates formed perpendicular to each other in the HAZ of 409 stainless steel. It seemed that the pre-existing TiC precipitates evolved into the needle shape precipitates as a result of rapid heating and cooling rates during the welding process.  },  
Keywords = {GMAW, 304L Stainless Steel, 409 Stainless Steel, ER316LSi, ER309LMo, Shielding Gas},
volume = {4},
Number = {1}, 
pages = {19-28}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {جوشکاری غیرمشابه فولاد زنگ‌نزن آستنیتیL 304 به فولاد زنگ نزن فریتی 409 با فرآیند GMAW و سیم‌جوش‌های ER316LSi و ER309LMo},
abstract_fa ={در این پژوهش جوشکاری غیرمشابه فولاد زنگ‌نزن آستینیتی 304 L و فریتی ۴۰۹ با فرآیند GMAW با دو ترکیب از گازهای آرگون- اکسیژن و آرگون- دی اکسید کربن بررسی شده است. برای این منظور، سیم‌جوش‌های ER309LMo و ER316LSi باتوجه به مقدار فریت دلتای 5 و 15 درصد (با استفاده از روابط و دیاگرام شفلر) انتخاب شد. بر پایه مشاهدات، جوش قابل قبول با پرکننده‌های مذکور و استفاده از گاز محافظ O2 2%- Ar حاصل شد. نتایج آزمون‌های کشش نشان‌دهنده تنش تسلیم و استحکام کششی به ترتیب 288 و MPa 424 و وقوع شکست‌ در سمت فولاد فریتی 409 بود. میکروسختی‌سنجی نیز نشان‌دهنده حصول بیشترین سختی در فلز جوش ER316LSi بین 190 تا HV 200 و کمترین سختی در منطقه تحت تاثیر حرارت فولاد فریتی 409 (HV145) بر اثر رشد دانه‌ها در آن بود. همچنین، در منطقه تحت تاثیر حرارت فولاد زنگ‎نزن فریتی رسوبات سوزنی شکلی از نوع TiC مشاهده شد که گمان می‌رود بر اثر گرمایش و سرمایش سریع حین جوشکاری به این شکل تحول یافته باشند.  },
keywords_fa = {جوشکاری با قوس الکترود فلزی تحت گاز محافظ(GMAW), فولاد زنگ‌نزن آستینیتی 304, فولاد زنگ‌نزن فریتی ۴۰۹, سیم جوشER316LSi, سیم جوش ER309Mo, گاز محافظ},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-108-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-108-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2018}  
}

@article{ 
author = {TalebiHanzaei, A. and Marashi, P. and Ranjbarnodeh, E. and Hamdollahzadeh, A.},  
title = {The Effect of Hydrogen Content and Welding Conditions on the Hydrogen Induced Cracking of the API X70 Steel Weld}, 
abstract ={In this study, first,diffusible hydrogen of cellulosic electrode E8010-P1 and low hydrogen electrode E8018-G was measured by mercury displacement method according to ISO3690. Then,the effect of preheating and post-heating on the sensitivity to hydrogen inducedcold cracking in welding of 18mm API5L X70 steel with these electrodes was investigated according to ISO17642-2. The results of visual inspection, penetrant test,metallographic examination, and hardness test showed that welding with cellulosic electrode leads to cracking unless both preheating and post-heating are applied.While in the case of low hydrogen electrode, cracking occurs only if no preheating or post-heating is applied.  },  
Keywords = {Hydrogen Inducedcold Cracking, Preheating, Post-heating, Diffusible Hydrogen, API X70 Steel.},
volume = {4},
Number = {1}, 
pages = {29-41}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {تأثیر مقدار هیدروژن و شرایط جوشکاری بر ترک هیدروژنی در جوش فولاد API X70},
abstract_fa ={در این پژوهش ابتدا مقدار هیدروژن نفوذپذیر الکترودهای سلولزی E8010-P1 و کم هیدروژنE8018-Gبه روش جابه‎جایی جیوه طبق استاندارد ISO3690 اندازه‌گیری شد. سپس تأثیر پیش‎گرم و پس‎گرم روی حساسیت به ترک سرد هیدروژنی درجوشکاری فولاد API5L X70 به ضخامت 18 میلی‌متر با این الکترودها طبق استاندارد ISO17642-2 بررسی شد. نتایج آزمون‌های چشمی، مایعات نافذ، متالوگرافی و سختی‌سنجی نشان داد که در صورت استفاده از الکترود سلولزی برای جوشکاری، تنها در صورت استفاده هم‌زمان از هر دو عملیات پیش‎گرم و پس‌گرم می‌توان انتظار داشت که ترک سرد ایجاد نشود، در صورتی که با استفاده از الکترود کم هیدروژن تنها در صورتی که هیچکدام از عملیات پیش‌گرم و پس‎گرم به کار برده نشود، احتمال وقوع ترک سرد وجود دارد.},
keywords_fa = {ترک سرد هیدروژنی, پیش‎گرم, پس‎گرم, هیدروژن نفوذپذیر, فولاد API X70.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-213-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-213-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2018}  
}

@article{ 
author = {Tavoosi, Majid and Arjmand, Sajad and Solgi, Saie},  
title = {The Influence of Heat-Input on Structural and Mechanical Properties of 2205 Duplex Stainless Steel}, 
abstract ={The influence of heat-input and pre-heat treatment on the structure, mechanical and corrosion behaviors of 2205 duplex stainless steel joint by means of GMAW process was the goal of this study. In this regards, the welding process was done using different heat input in the range of 0.6 to 1.4 kJ/mm and different pre-heating treatments in the range of 25 to 100 oC. The microstructural properties of prepared samples were evaluated using x-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM) techniques. Based on archived results, the microstructure of as-welded samples were combinations of Widmaneshtaten austenite which nucleated from boundaries and growth toward central part of ferrite grains. By increasing the heat-input, the percentages of ferrite and austenite phases decreased and increased, respectively. In this condition, the highest value of strength and ductility was achieved in as-weld samples with medium (1.0 kJ/mm) heat-input. The corrosion studies showed that the heat-input has negligible effects on corrosion behaviors of 2205 duplex stainless steel joint. It was also found that the pre-heating treatment has adverse effect on the mechanical properties of the junction.    },  
Keywords = {Duplex stainless steel, Heat-input, GTAW, Mechanical properties.},
volume = {4},
Number = {1}, 
pages = {43-54}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {تاثیر حرارت ورودی بر خواص ساختاری و مکانیکی محل اتصال فولاد زنگ‌نزن دوفازی ۲۲۰۵},
abstract_fa ={بررسی تاثیر حرارت ورودی و عملیات پیش‌گرم بر خواص ناحیه‌ی اتصال فولاد زنگ نزن دو فازی ۲۲۰۵، جوشکاری شده توسط فرایند جوشکاری GTAW هدف اصلی از انجام این تحقیق است. در این ارتباط عملیات جوشکاری با بهره­گیری از فلز پر­کننده ER-2209، در حرارت‌های ورودی 6/0 الی 4/1 کیلوژول بر میلی‌متر و ‌با پیش‌گرمایش‌های 25، 50 و 100 درجه‌ی سانتی‌گراد انجام شد. بررسی­های ریزساختاری و فازی نمونه‌های حاصل توسط پراش‌سنج پرتوایکس و میکروسکپ الکترونی روبشی صورت گرفت. بررسی­ها نشان داد که ساختار حاصل از جوشکاری در نمونه‌ها شامل فاز‌های آستنیت ویدمن­اشتاتن و فریت می‌باشد که فاز آستنیت از مرزدانه‌های فریت جوانه‌زنی نموده‌ و به سمت مرکز دانه‌ها گسترش یافته است. با افزایش حرارت ورودی، از درصد فاز فریت کاسته و بر درصد فاز آستنیت افزوده می‌شود. در این مورد بیشترین مقدار استحکام و انعطاف‌پذیری مربوط به نمونه‌های جوشکاری شده با حرارت ورودی متوسط (۱ کیلوژول بر میلی‌متر) می‌باشد. بررسی مقاومت به خوردگی نمونه­ها نشان از تاثیر ناچیز حرارت ورودی بر مقاومت خوردگی محل اتصال داشت. همچنین مشخص شد که عملیات پیش‌گرمایش تاثیر نامطلوبی بر خواص مکانیکی محل اتصال دارد.},
keywords_fa = {فولاد زنگ نزن دوفازی, حرارت ورودی, جوشکاری GTAW, خواص مکانیکی اتصال.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-122-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-122-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2018}  
}

@article{ 
author = {Siddiqui, M. and Razavi, S. H. and Sabet, H.},  
title = {Investigation on the Effect of Post Weld Heat Treatment Temperature on Stress Corrosion Resistance of Inconel 625 Cladded on AISI 4130 Steel Using Hot Wire GTAW}, 
abstract ={In this research  the effect of heat treatment offer welding (PWHT) in 650,750 and 8500C for two hours on Sulfide stress corrosion cracking resistance (SSC), welding metal Inconel 625 to low alloy steel 4130 was analyzed that was welded using Automatic TIG welding process then the mechanical properties of the joint was observed using micro hardness measure experiment (weld metal, base metal and the welding heat-affected zone) and welding metal structure using light microscopy, electron SEM(EDX), also XRD. The comparison of the microstructure in different temperatures show the least effect on microstructure in 6500C. In micro hardness measure test after post-weld heat treatment (PWHT) with increasing temperature we observed decreasing hardness of base metal and heat-effected zon and alsoincreasing weld metal micro hardness. when the temperature of post-weld heat treatment reached to 8500C phase γ" changed quickly to delta phase δ.when temperature reached to 8500C secondary phases changed to needle form. After stress testing in Sulfide environment magnetic particles (MT) was done on the samples and results showed that in the post-weld heat treatment sample 8500C tension crack is made. Pictures of stress testing(SSC) SEM sample shows that tension cracks mode is base metal cracks along the grain boundaries and it also extends the base metal to weld metal.},  
Keywords = {HAZ, Tungsten Arc Welding, Sulfide Stress, Tension Crack.},
volume = {4},
Number = {1}, 
pages = {55-66}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {بررسی اثر دمای عملیات حرارتی پس از جوشکاری بر مقاومت به خوردگی تنشی تحت گاز سولفید هیدروژن لایه روکشی ایجاد شده از جنس IN625 بر فولاد AISI 4130 به روش جوشکاری قوس الکتریکی تنگستن تحت گازمحافظ با فیلرداغ},
abstract_fa ={هدف از این تحقیق بررسی اثر دمای عملیات حرارتی پس از جوشکاری بر ریزساختار، ریزسختی و مقاومت در برابر خوردگی تنشی سولفیدی  لایه روکشی از جنس سوپر آلیاژ پایه نیکل اینکونل625 بر فولاد ساده کربنی AISI 4130 است. برای این مهم از تکنیک قوس الکتریکی تنگستن تحت گاز محافظ با فیلر داغ استفاده شد. عملیات حرارتی در سه دمای 650، 750 و 850 درجه سانتی گراد در زمان یکسان 2 ساعت انجام شد. قبل و بعد از عملیات حرارتی ریز سختی مناطق لایه روکشی ، متاثر از حرارت و فلز پایه اندازه گیری شد. بررسی های ریز ساختاری توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی انجام شد. نتایج حاکی از حضور کاربیدهای MC در میان دندریت های زمینه محلول جامدg   بدون هیچ گونه ترکی در لایه روکشیو حضورفریت و مارتنزیت های تمپر شده رشد کرده در منطقه متاثر از حرارت و مارتنزیت تمپر شده و بینیت در فلز پایه بود. نتایج نشان داد که افزایش دما، کاهش سختی در منطقه متاثر از حرارت و افزایش سختی در لایه روکشی را در پی دارد. در دمای 750 درجه سانتی گراد فاز g¢¢ سریعا پدیدار می شود که در دمای 850 درجه سانتی گراد به صورت برشی به فاز پایدار  d تبدیل می‌گردد. آزمایش خوردگی تنشی در 720 ساعت انجام شد. نتایج آزمون غیر مخرب ذرات مغناطیسی  ترک تنشی را در نمونه عملیات حرارتی شده در 850 درجه سانتی گراد نشان داد. نتایج SEM بیانگر وجود ترک تنشی در فلز پایه در امتداد مرزدانه و رشد آن به لایه روکشی بود.},
keywords_fa = {عملیات حرارتی پس از جوشکاری, جوشکاری قوس الکتریکی تنگستن تحت گازمحافظ بافیلرداغ, ریزساختار, ترک خوردگی تنشی سولفیدی.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-211-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-211-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2018}  
}

@article{ 
author = {Mahab, A. and Farzam, M. and Dehmolaei, R.},  
title = {Effect of Heat Input of Submerged Arc Welding Process on the Corrosion Behavior of API X42 Gas Pipeline Steel Weld Joint}, 
abstract ={The effect of heat input of submerged arc welding process on the corrosion bahavior of weld metal of API X42 gas pipeline steel weld joint was investigated. For this purpose, 6 annealed sheets of 15mm thickness were prepared from the X42 microalloyed steel. Submerged arc welding process with varying heat input of 37.8, 18.9 and 12.6 kJ/mm was used for joint welding. Then potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy methods were used to evaluate the corrosion behavior of the welded joints (in 3.5% NaCl solution). The evaluation of the microstructures of the welded metals in the weld joints were conducted using the scanning electron microscopy. X-ray diffraction was used for the analysis of the phases formed in the weld metal microstructure. Scanning electron microscopy observations and patterns obtained from the X-ray diffraction showed that the increase in heat input resulted in the increase in the amount of ferrite. The grain size also increased. Corrosion test results showed that by increasing the heat input of the weld process, the corrosion resistance increased..},  
Keywords = {X42 Gas Pipeline Steel, Weld Metal, Corrosion Behavior, Heat Input, Submerged Arc Welding Process},
volume = {4},
Number = {1}, 
pages = {67-76}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {بررسی تأثیر حرارت ورودی فرآیند جوشکاری زیرپودری بر رفتار و سازوکار خوردگی فلز جوش در ‌اتصالات ‌جوشکاری فولاد ‌‌خط لوله گاز ‌X42‎},
abstract_fa ={در این پژوهش تأثیر حرارت ورودی فرآیند جوشکاری زیرپودری بر رفتار و سازوکار ‏خوردگی فلز جوش در ‏اتصالات ‏جوشکاری فولاد ‏‏خط لوله گاز ‏X42‎‏‏ مورد ‏بررسی قرار‎ ‎گرفت. برای این منظور، ابتدا 6 عدد ورق آنیل شده به ضخامت ‏mm‏15 از فولاد میکروآلیاژی ‏X42‎‏ ‏تهیه شده و ‏سپس برای جوشکاری از فرآیند جوشکاری ‏زیرپودری با مقادیر حرارت ورودی 8/37، 9/18 و ‏kJ/mm‏ 6/12 ‏استفاده شد.‏ ‏سپس برای بررسی رفتار خوردگی فلز جوش هر سه اتصال جوشکاری شده از روش‌های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف ‏سنجی امپدانس الکتروشیمیایی در محلول 5/3 درصد وزنی کلرید سدیم استفاده شد. همچنین برای بررسی ریزساختار و سازوکار خوردگی ‏ فلز ‏جوش در اتصالات جوشکاری شده از میکروسکوپ الکترونی روبشی و برای آنالیز فازهای تشکیل شده در ریزساختار فلز جوش ‏از پراش پرتو ایکس استفاده شد. مشاهدات میکروسکوپ الکترونی و الگوهای حاصل از پراش پرتو ایکس نشان داد که ‏افزایش حرارت ورودی ‏منجر به افزایش میزان فریت و افزایش اندازه دانه‌های فریت در ریزساختار فلز جوش اتصالات ‏فولاد ‏‏خط لوله گاز ‏X42‎‏‏ می‌شود. نتایج آزمایش‌های خوردگی نشان می‌دهد که با افزایش حرارت ورودی در فرآیند ‏جوشکاری، فلز جوش اتصالات فولاد ‏‏خط لوله گاز ‏X42‎‏ مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نشان می‌دهد. همچنین با کاهش حرارت ورودی در فرآیند ‏جوشکاری، سازوکار خوردگی فلز جوش بصورت خوردگی حفره‌دار شدن می‌باشد},
keywords_fa = {فولاد ‌‌خط لوله گاز ‌X42‎, فلز جوش, رفتار خوردگی, حرارت ورودی, فرآیند جوشکاری زیرپودری.     },
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-187-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-187-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2018}  
}

@article{ 
author = {RezaeiAshtiani, H. and Shafiee, M.},  
title = {The Mechanical Properties Evaluation of the Welded Sheets of AA 3105 Aluminum Alloy Using Friction Stir Spot Welding (FSSW)}, 
abstract ={Friction stir spot welding (FSSW) is a type of solid state welding that is used in the connection of small pieces and light metals such as aluminum alloy especially. The technical problem during melting of aluminum alloys is one of the most important reasons for developing application of friction stir welding for aluminum alloys. In this research, the effects of important processing parameters such as tool rotation speed, dwell time, plunge depth of tool and sheets thickness on the mechanical properties such as failure force and energy of FSS welded AA-3105 alloy have been experimentally studied using micro hardness and tensile tests. Tensile-shear tests show four different fracture modes of weld failure which consist of shear fracture, circumferential fracture, nugget pull out fracture and fracture in base material modes. The results show that the weld strength drops with increasing the tool rotation speed. Strength and hardness of weld and weld zone increase and then decrease with increasing dwell time of rotational tool which it can be obtained an optimum value of dwell time. Strength and fracture energy and load of welds increases with increasing the sheet thickness},  
Keywords = {Friction Stir Spot Welding, AA-3105 Aluminum Alloy, Weld Strength, Mechanical Properties.},
volume = {4},
Number = {1}, 
pages = {77-87}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {ارزیابی خواص مکانیکی جوش ورق های آلومینیومی 3105 با استفاده از جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نقطه ای},
abstract_fa ={جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نقطه ای یکی از انواع روش های جوشکاری  حالت جامد جهت اتصال قطعات کوچک و فلزات سبک بخصوص آلیاژهای آلومینیوم محسوب می شود و یکی از دلایل عمده توسعه این فرآیند در مورد این آلیاژها، مشکلات جوشکاری ذوبی آنها می باشد. در این تحقیق تاثیر پارامترهای مهم فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی از قبیل سرعت دورانی، زمان نگهداری ابزار، عمق نفوذ شانه ابزار و ضخامت ورق بر خواص مکانیکی اتصالات نقطه ای آلیاژ آلومینیوم 3105 به صورت تجربی و با استفاده از آزمایش های کشش و میکرو سختی مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج آزمایشات کشش- برش نشان می دهند که با تغییر پارامترهای موثر فرآیند چهار نوع شکست جوش اصطکاکی اغتشاشی نقطه ای شامل شکست برشی، شکست پیرامونی، شکست کششی دکمه جوش و شکست ورق پایه بوجود می آید. نتایج بررسی ها نشان می دهند که با افزایش سرعت دورانی ابزار استحکام جوش کاهش می یابد. در حالی که زمان نگهداری یک مقدار بهینه را جهت دستیابی به استحکام و سختی مناسب دارا می باشد. همچنین نتایج نشان می دهند که با افزایش ضخامت ورق، نیرو و انرژی شکست و استحکام جوش ها افزایش می یابد.},
keywords_fa = {جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نقطه ای, آلیاژ آلومینیوم 3105, استحکام جوش, خواص مکانیکی},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-186-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-186-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2018}  
}

@article{ 
author = {MehrabiSharifabad, H. and Hajisafari, M.},  
title = {Effect of Weld Metal Microstructure on the Fatigue and Corrosion-Fatigue Properties of GTA-Welded 304 Stainless Steel}, 
abstract ={In this research, two different filler metals, ERNiCrMo-3 and ER309L, were used for developing different microstructure, austenite (γ) and austenite and ferrite (γ+δ) in the weld metal and fatigue properties of welded samples were evaluated in the air and sea water environments. Microstructural studies indicated a good agreement between predicted microstructures via schiffler diagram and metallographic studies. Evaluation of fatigue properties in the air and sea water environments revealed the austenitic weld metal, like base metal microstructure, improved the fatigue strength of welded samples. Fractographic studies and FESEM-EDS analysis showed more ductile fracture of welded samples by using ERNiCrMo-3, formation of more uniform and deeper dimples in the final zone of fatigue fracture, than that of welded samples by using ER309L. Furthermore, unlike dimple formation centers in welded samples by using ER309L, Mo-Ti rich intermetallics caused formation of dimples in the welded sampled via ERNiCrMo-3.},  
Keywords = {304, Fatigue, Corrosion-Fatigue, GTAW, Chemical Composition, Microstructure.},
volume = {4},
Number = {1}, 
pages = {89-99}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {تاثیر ریزساختار فلزجوش بر رفتار خستگی و خستگی-خوردگی فلزجوش راسب شده بر فولاد زنگ‌نزن 304 جوشکاری شده توسط فرایند GTAW},
abstract_fa ={در این پژوهش به منظور رسیدن به دو ساختار مختلف آستنیتی (γ) و آستینتی-فریتی (+δγ) در فلزجوش ایجاد شده در فولاد زنگ‌نزن304 به ترتیب از فلزهای پرکننده ERNiCrMo-3 و ER309L استفاده شد و رفتار خستگی اتصالات ایجاد شده در دو محیط هوا و محیط خورنده آب دریا مورد ارزیابی و تحلیل واقع شد. مطالعات ساختاری انجام شده حاکی از تطابق قابل قبولی بین ساختار فلزجوش پیش‌بینی شده بر اساس دیاگرام شیفلر و بررسی‌های متالوگرافی بود. ارزیابی رفتار خستگی نمونه‌ها در دو محیط هوا و آب دریا نشان داد که ایجاد ساختاری مشابه با فلزپایه در موضع اتصال (γ) موجب استحکام خستگی بالاتر نمونه‌ها می‌شود. مطالعات شکست‌نگاری و آنالیز FESEM-EDS نشان داد شکست نمونه‌های جوشکاری شده با فلزپرکن ERNiCrMo-3 در مقایسه با نمونه‌های جوشکاری شده با فلزپرکننده ER309L در هر آزمون خستگی و خوردگی-خستگی، رفتار نرمتری (تشکیل دیمپل‌های یکنواخت‌تر و عمیق‌تر در منطقه نهایی شکست) ارائه می‌دهد. بعلاوه برخلاف نمونه‌های جوشکاری شده با فلزپرکننده ER309L، در نمونه‌های جوشکاری شده با فلزپرکننده ER-NiCrMo-3، عمدتا ترکیبات بین فلزی غنی از مولیبدن و تیتانیم در تشکیل دیمپل‌ها در سطح شکست مشارکت داشتند.},
keywords_fa = {304, خستگی, خوردگی- خستگی, GTAW, ترکیب شیمیایی, ریزساختار.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-185-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-185-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2018}  
}

@article{ 
author = {Mostaan, H. and Safari, M. and Sonboli, A. and Haddadi, M. and Taherkhani, A.},  
title = {Study and Investigation on the Effect of Presence of Interlayer on the Microstructure, Mechanical Properties and Fracture Mode of AISI 321 Stainless Steel Resistance Spot Welds}, 
abstract ={In this paper, numerical and empirical investigations of the effect of AISI 347 stainless steel interlayer on the microstructure, mechanical properties and fracture mode of AISI 321 stainless steel resistance spot welds have been conducted. For this purpose, two types of joints, the first free from inter layer and the second contains interlayer with 0.05 mm thickness as well as difference currents and times,were evaluated. In order to examine the mechanical properties including maximum force and tensile mode, tensile – shear test of the spot welds was done. The obtained results indicated that an increase in the welding time and current resulted in a change in fracture mode from interfacial to peripheral owing to an increase in fusion zone volume. The change in the chemical composition because of the presence of interlayer and an increase in cooling rate caused the formation of different phases as well as observation of the dispersed Martensite phase in fusion zone.  },  
Keywords = {Resistance Spot Welding, AISI 321 Stainless Steel, Phase Transformations, Mechanical Properties, Fracture Mode},
volume = {4},
Number = {1}, 
pages = {101-112}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {مطالعه و بررسی اثر حضور لایه واسط بر ریزساختار، خواص مکانیکی و تغییر حالت شکست اتصالات حاصل از جوشکاری مقاومتی نقطه ای فولاد زنگ نزن 321AISI},
abstract_fa ={در این مقاله به بررسی تجربی و عددی اثر لایه واسط از جنس فولاد زنگ­نزن 347AISI  بر ریزساختار، خواص مکانیکی و حالت شکست جوش­های نقطه­ای مقاومتی ورق­های فولاد زنگ­نزن 321AISI  پرداخته شده است. بدین منظور دو نوع اتصال، یکی بدون استفاده از لایه واسط و دیگری با استفاده از لایه واسط با ضخامت 05/0 میلیمتر در جریان­ها و زمان­های مختلف جوشکاری ایجاد شد و مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت. به منظور ارزیابی خواص مکانیکی شامل بیشینه نیرو و حالت شکست، آزمایش کشش ـ برش جوش­های نقطه­ای صورت پذیرفت. نتایج به دست آمده نشان دادکه افزایش جریان و زمان جوشکاری سبب تغییر حالت شکست از فصل مشترکی به حالت شکست محیطی به دلیل افزایش در اندازه ناحیه ذوب می­شود.تغییرات ترکیب شیمیایی در اثر حضور لایه واسط در منطقه جوش در کنار سرعت سرد شدن بیشتر در شرایطی که از لایه واسط استفاده می­شود سبب می­شودتا فازهای متفاوتی در منطقه جوش شکل گرفته و فاز مارتنزیت به صورت پراکنده در این منطقه مشاهده گردد.},
keywords_fa = {جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی؛ فولاد زنگ نزن 321AISI ؛ تحولات ریزساختاری؛ خواص مکانیکی: حالت شکست.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-212-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-212-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2018}  
}

@article{ 
author = {AhlSarmadi, M. and Atapour, M. and Behjat, A. and Edriss, H. and Vahman, M.},  
title = {Investigation of Corrosion Behavior and Galvanic Corrosion Simulation of Super Duplex Stainless Steel UNS S32750 Weld Zone}, 
abstract ={Galvanic corrosion is an ever-present problem in all different environments, particularly in tanks. The goal of this project is to develop a finite element model that can be used with experimental data to characterize the corrosion of a galvanic weldments couple in an electrolyte. In this study sample are welded by gas tungsten arc welding and friction stir welding. According to ASTM G8, Evaluation of corrosion properties examined with cyclic polarization test in 0.5 molar H2SO4 andthe information required to validate the model was prepared. The finite element model is developed using COMSOL and Math Module through derivation of equations describing corrosion thermodynamics and electrochemical kinetics. The results showed that reducing in heat input to improve galvanic corrosion behavior in the weld sample.In addition to result of simulation reveal sample that welded by gas tungsten arc method had higher current density galvanic corrosion in comparison with friction stir sample.},  
Keywords = {Super Duplex Stainless Steel, Galvanic Corrosion Simulation, Friction Stir Welding, Gas Tungsten Arc Weldingcture Mode.},
volume = {4},
Number = {1}, 
pages = {113-126}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {بررسی رفتار خوردگی و شبیه سازی خوردگی گالوانیکی منطقه جوش فولاد زنگ نزن سوپردوفازی UNS S32750},
abstract_fa ={خوردگی گالوانیکی از جمله پدیده های بسیار با اهمیت در صنایع نفت بویژه مقاطع جوش لوله های انتقال سیال می باشد. ازآن جا که خوردگی گالوانیکی وابستگی شدیدی به هندسه قطعه و نسبت سطوح کاتد و آند دارد، از این رو پیش بینی رفتار خوردگی گالوانیکی در تجهیزات صنعتی با اکتفا به داده های آزمایشگاهی قابل اطمینان نمی باشد. درنتیجه نیاز به شبیه سازی این پدیده  امری ضروری است.هدف از این پژوهش توسعه یک مدل عددی مبتنی بر المان محدود با استفاده از معادله ثانویه توزیع جریان به منظور پیش‌بینی رفتار خوردگی گالوانیکی منطقه جوش فولاد زنگ نزن دوفازیUNS S32750 می‌باشد. در این تحقیق، از دو روش جوشکاری قوسی تنگستن- گاز (GTAW) و اصطکاکی اغتشاشی (FSW) به منظور جوشکاری نمونه ها استفاده شد. ارزیابی رفتار خوردگی با آزمون پلاریزاسیون سیکلی در محلول 5/0 مولار H2SO4 طبق استاندارد ASTM G8 صورت گرفت و اطلاعات مورد نیاز جهت ساخت و اعتبارسنجی مدل تهیه شد. مدل المان محدود با استفاده از نرم افزار کامسول و حل معادلات دیفرانسیل ترمودینامیک خوردگی و سینتیک الکتروشیمیایی ساخته شد. نتایج نشان داد که کاهش حرارت ورودی موجب بهبود رفتار خوردگی گالوانیکی در منطقه اتصال می گردد. نتایج حاصل از شبیه سازی دانسیته جریان خوردگی گالوانیکی نشان داد منطقه جوش نمونه های جوشکاری شده به روش الکترود تنگستنی در مقایسه با نمونه های جوشکاری شده به روش اصطکاکی اغتشاشی دانسیته جریان خوردگی گالوانیکی بالاتری دارند.},
keywords_fa = {فولاد زنگ نزن سوپر دوفازی, شبیه سازی خوردگی گالوانیکی, جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی, جوشکاری قوسی تنگستن گاز.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-183-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-183-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2018}  
}

@article{ 
author = {Gholami, M. and Mostaan, H. and Sonboli, A.},  
title = {Development of dissimilar GTA 4130/201 SS weld joint and investigation on the effect of filler metals in order to obtain improved mechanical properties and microstructural features}, 
abstract ={In this research, gas tungsten arc welding of dissimilar joint between 4130 low alloy steel and AISI 201 austenitic stainless steel was investigated. Four filler metals i. e. ERNiCr-3, ER 309L, ER 308L and ER 80SB2 were used. After welding, microstructural features of various areas and also fracture surfaces were examined using optical microscopy and scanning electron microscopy. Tensile test was conducted in order to study the mechanical properties of each joint. It was found that ERNiCr-3 is fractured from fusion zone and the others were fractured from 4130 base metal. Also, some second phase particles such as NbC were seen in the ERNiCr-3 weld joint. SEM observation showed that the fracture behavior of ERNiCr-3 weld joint is semi brittle and the others are ductile. The fusion zone of ERNiCr-3 weld joint was fully austenitic and consisted of equiaxed grains and no crack was seen in this area. The fusion zone of ER 308L and ER 309L were composed from cellular dendrite and finally ER 80S-B2 weld joint was consisted of lath martensite.},  
Keywords = {Dissimilar joints, Gas tungsten arc welding, AISI 201 austenitic stainless steel, AISI 4130 low alloy steel, Mechanical properties, Microstructure},
volume = {4},
Number = {2}, 
pages = {1-12}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {توسعه اتصالات ذوبی غیرمشابه فولاد 4130 به فولاد زنگ نزن آستنیتی 201 و بررسی اثر فلزات پرکننده مختلف با هدف دستیابی به خواص مکانیکی و مشخصه‌های ریزساختاری بهبود یافته با استفاده از روش قوسی تنگستن-گاز},
abstract_fa ={در این پژوهش، جوشکاری غیرمشابه فولاد کم آلیاژ 4130 به فولاد زنگ نزن آستنیتی 201 به روش قوسی تنگستن-گاز مورد بررسی قرار گرفت.از چهار فلز پرکننده اینکونل 82 (ERNiCr-3)، فولادهای زنگ نزن آستنیتی ER308L، ER309L و فولاد کم آلیاژ ER80S-B2 برای این منظور استفاده شد. پس از جوشکاری ریزساختار مناطق مختلف هر اتصال و همچنین سطح مقاطع شکست با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی قرار گرفت. جهت بررسی خواص مکانیکی اتصال از آزمایش کشش استفاده شد. در آزمایش کشش، نمونه جوش داده شده با فلز پرکننده ERNiCr-3 از مرکز جوش دچار شکست شد و سایر فلزات پرکننده از فولاد پایه 4130 دچار شکست شدند که این امر به دلیل پایین بودن استحکام فولاد 4130 نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی 201 بود. همچنین به دلیل تشکیل ترکیباتی از جمله NbC در ساختار مرکز جوش فلز پرکننده ERNiCr-3، این نمونه از مرکز جوش دچار شکست گردید. مشاهدات انجام شده توسط SEM نشان داد که در آزمایش کشش، شکست نمونه مربوط به فلز پرکننده ERNiCr-3 به صورت نیمه ترد است و سایر فلزات پرکننده به صورت نرم می‌شکنند. بررسی‌ها نشان داد فلز پرکننده ERNiCr-3 دارای ساختار کاملا آستنیتی و از دانه های هم محور تشکیل شده است و هیچ گونه ترکی در آن مشاهده نشد. فلزات پرکننده ER308L و ER309L دارای ریزساختار سلولی- دندریتی هستند؛ به دلیل وجود فاز فریت دلتا در نواحی بین دندریتی آستنیت زمینه هیچ گونه ترکی در این اتصال تشکیل نشد. ریزساختار فلز پرکننده ER80S-B2 به صورت صفحات مارتنزیت لایه ای بود. همچنین در این اتصال نیز هیچ گونه ترک انجمادی رخ نداد. پس از بررسی تمامی نتایج به‌دست آمده، سیم جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی ER308L به دلیل دارا بودن ساختاری با انعطاف پذیری بالاتر نسبت به نمونه جوشکاری شده توسط فلز پرکننده ER80S-B2 مناسب‌ترین پرکننده برای جوشکاری غیر مشابه فولاد زنگ نزن 201 به فولاد کم آلیاژ 4130 تشخیص داده شد.},
keywords_fa = {اتصال غیرمشابه, جوشکاری قوسی تنگستن-گاز, فولاد زنگ نزن آستنیتی201, فولاد کم آلیاژ 4130, خواص مکانیکی, ریزساختار.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-221-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-221-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2019}  
}

@article{ 
author = {Vanaee, M. and Ardestani, M. and Abbasi, A.},  
title = {Gas tungsten arc welding of direct quenched wear resistant steel to plain carbon steel and evaluation of its microstructure and wear properties}, 
abstract ={In this research, the dissimilar welding of St52 plain carbon steel to W400 wear resistant steel and its effect on the microstructure and wear properties of the wear resistant steel was investigated. The wear resistant steel was produced via direct quenching with nominal hardness of 400 HB. Gas tungsten arc welding was used for joining process. The results showed that welding led to hardness reduction, wear rate increase and also significant changes in microstructure of the heat affected zone of the wear resistant steel. According to the results, by increasing the heat input for about 9%, the hardness and wear rate of the heat affected zone was decreased 8% and increased 250%, respectively. According to the scanning electron microscopy observations the main wear mechanisms of the base metal were adhesion and abrasion. However, the wear mechanisms of the heat affected zone were mainly adhesion and delamination. By increasing the heat input, the delamination was increased significantly. },  
Keywords = {Wear, Wear resistant steel, Gas tungsten arc welding, Micro-hardness.},
volume = {4},
Number = {2}, 
pages = {13-22}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {جوشکاری قوسی تنگستن-گاز فولاد مقاوم به سایش تولیدی به روش کوئنچ مستقیم به فولاد ساده کربنی و ارزیابی ریزساختار و خواص سایشی آن},
abstract_fa ={در این پژوهش جوشکاری غیر همجنس فولاد ساده کربنیSt52 به فولاد مقاوم به سایش W400 و تاثیر آن بر ریزساختار و خواص‌سایشی فولاد مقاوم به سایش مورد بررسی قرارگرفت. روش تولید فولاد مقاوم به سایش کوئنچ مستقیم و سختی اسمی آن 400 برینل بود. از فرایند جوشکاری قوسی تنگستن- گاز جهت انجام اتصال استفاده شد. نتایج نشان داد که جوشکاری باعث تغییرات اساسی در ریزساختار منطقه متاثر از حرارت فولاد مقاوم به سایش می‌شود و موجب کاهش سختی و افزایش نرخ سایش آن می‌گردد. همچنین بر طبق مشاهدات انجام شده، با افزایش حرارت ورودی جوشکاری به میزان 9%، سختی منطقه متاثر از حرارت فولاد مقاوم به سایش  8% کاهش و نرخ سایش آن 5/2 برابر افزایش یافت. بر طبق مشاهدات انجام گرفته توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی، مکانیزم اصلی سایش در فلز پایه فولاد مقاوم به سایش، سایش چسبان و خراشان بود. این در حالی است که مکانیزم سایش در منطقه متاثر از حرارت فولاد مقاوم به سایش، سایش چسبان و ورقه‌ای شدن بود. با افزایش حرارت ورودی، میزان سایش ورقه‌ای به میزان قابل توجهی افزایش یافت. },
keywords_fa = {سایش,  فولاد مقاوم به سایش,جوشکاری قوسی تنگستن-گاز, ریزسختی.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-220-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-220-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2019}  
}

@article{ 
author = {Rabiezadeh, A. and Afsari, A.},  
title = {Effect of nanoparticles addition on dissimilar joining of aluminum alloys by friction stir welding}, 
abstract ={The purpose of this study was to examine the effect of adding Nano particles such as Nano Carbon Tube during Friction Stir Welding (FSW) on dissimilar Al alloy joints. More specifically, both FSW and Friction Stir Processing (FSP) were performed simultaneously to investigate the effect of adding Nano particles on mechanical properties and microstructure of the weld zone for joining AA5754-H22 and AA6063-T4aluminum alloys. Reliability of the joints was tested by non-destructive tests such as visual inspection, ultrasonic, and radiography. The global mechanical behaviors of dissimilar welds were similar to that of the base material. Important losses in ductility were also reported for dissimilar welds. Microstructural evaluation of fractured surfaces indicated that ductile fracture was the major mechanism of similar and dissimilar welds. We expected that the locks for dislocation moving would improve the mechanical properties of the weld zone. Also, the friction coefficient in the two-passes welded sample was about 30% lower than the friction coefficient of the base metal. On the bases of the wear resistance of hardness and the coefficient of friction, it was concluded that the wear resistance of the surface Nano-composite produced had also increased in the stir zone.},  
Keywords = {Dissimilar welding, Al alloy, CNT, Friction stir welding, wear test},
volume = {4},
Number = {2}, 
pages = {23-34}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {اثر افزودن نانو‌لوله‌های کربنی بر کیفیت اتصال غیرهمجنس آلیاژهای آلومینیم به روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی},
abstract_fa ={در تحقیق حاضر اتصال غیرهمجنس آلیاژهای آلومینیم 5754 به 6063 به روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی با / بدون افزودن نانو لوله کربنی مورد مطالعه و مقایسه قرار گرفته است. نمونه‌های جوشکاری شده ابتدا توسط آزمون‌های غیر مخرب نظیر بازرسی چشمی، امواج فراصوتی و پرتونگاری بررسی گردید و عدم وجود عیوب در ناحیه اتصال مورد تایید قرار گرفت. نتایج سختی سنجی حاکی از آن است که ساختار جوشکاری شده با حضور نانو لوله‌های کربنی در ناحیه اغتشاش دارای سختی بالاتری است. به منظور توزیع بهتر نانو لوله‌های کربنی در ناحیه اغتشاشی، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در 2 پاس انجام شد و مشاهده شد که بعد از پاس دوم پروفیل سختی در ناحیه اتصال یکنواخت‌تر شده و استحکام کششی نسبت به حالت یک پاس، افزایش 25 درصدی نشان می‌دهد. همچنین مقدار ضریب اصطکاکی در نمونه دو پاس جوشکاری شده، در حدود 30 درصد از مقدار ضریب اصطکاک فلز پایه کمتر است. با توجه به وابستگی مقاومت سایشی به مقدار سختی و ضریب اصطکاک، می‌توان نتیجه گرفت که مقاومت سایشی نیز در نانوماده مرکب سطحی تولید شده در ناحیه اغتشاش افزایش یافته است.  },
keywords_fa = {جوشکاری غیرهمجنس, آلیاژ آلومینیم, نانولوله کربنی, جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی, آزمون سایش},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-223-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-223-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2019}  
}

@article{ 
author = {Ostovar, M. and Saeid, T. and Mostafapour, A. and Emami, S.},  
title = {Optimization of TIG-MIG hybrid welding of 316L austenitic stainless steel}, 
abstract ={In the TIG-MIG hybrid welding, higher weld efficiency and better weld quality are obtained with respect to each individual TIG and MIG welding methods. Moreover, in this method, the MIG arc is more stable in pure argon shielding gas. Therefore, in this study, the influence of TIG-MIG hybrid welding parameters on the welds appearance quality and welds depth to width ratio of a 316L austenitic stainless steel was investigated using optimum parameters of Taguchi design of experiments (DOE). Microstructure of the heat affected zone (HAZ) obtained from the hybrid welding was compared with those of each individual MIG and TIG welding techniques under equal heat-input condition. The results indicated that the most important parameter in the hybrid method to obtain the best appearance quality and the highest depth to width ratio is the distance between the two arcs. The MIG and TIG currents are the next influencing parameters. The width of HAZ and the size of constituent grains in hybrid welding with optimum parameter, were smaller than those of each individual TIG and MIG processes due to the higher associated cooling rate in the hybrid welding technique.},  
Keywords = {Austenitic Stainless Steel, TIG-MIG Hybrid Welding, TIG Welding, MIG Welding.},
volume = {4},
Number = {2}, 
pages = {35-45}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {بهینه سازی پارامترهای جوشکاری هیبریدی TIG-MIG فولاد زنگ نزن آستنیتی L316},
abstract_fa ={در روش جوشکاری هیبریدی TIG-MIG کیفیت و راندمان بهتری در مقایسه با هر کدام از روشهای MIG و TIG به دست می­آید. همچنین، در این روش هیبریدی، قوس MIG در محیط گاز محافظ آرگون خالص پایدارتر است. بنابراین، در این پژوهش اثر پارامترهای جوشکاری هیبریدی TIG-MIG بر کیفیت ظاهری و نسبت عمق به عرض جوش فولاد زنگ­نزن آستنیتی L316 با طراحی آزمایش تاگوچی بررسی ­گردید. سپس ساختار ناحیه تحت تاًثیر حرارت (HAZ) جوش هیبریدی حاصل از پارامترهای بهینه طراحی تاگوچی، با هر کدام از جوش­های ساده MIG و TIG به تنهایی و تحت شرایط حرارت ورودی یکسان مقایسه ­شد. نتایج نشان ­داد که مهمترین پارامتر در روش هیبریدی از نظر دستیابی به بهترین کیفیت ظاهری و همچنین بیشترین نسبت عمق به عرض، فاصله بین دو قوس است. شدت جریان­های TIG و MIG پارامترهای مؤثر بعدی هستند. در جوشکاری هیبریدی در پارامترهای بهینه، وسعت و اندازه دانه ناحیه HAZ به دلیل سرعت سرمایش بالاتر آن نسبت به دو فرآیند MIG و TIG، کوچکتر بود.},
keywords_fa = {فولاد زنگ‌نزن آستنیتی, جوشکاری هیبریدیTIG-MIG , جوشکاری TIG, جوشکاری MIG.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-224-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-224-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2019}  
}

@article{ 
author = {Sadeghi, B. and Shamanian, M. and Ashrafizadeh, F. and Cavaliere, P.},  
title = {Friction stir welding of Al-Al2O3 nanocomposite with bimodal size of alumina reinforcement produced by spark plasma sintering}, 
abstract ={Solid state joining of powder metallurgy (P/M) processed and sintered by spark plasma sintering through friction stir welding (FSW) was studied. The nanocomposites were prepared via mechanical milling followed by spark plasma sintering. The microstructural and mechanical of the joints were evaluated as a function of the different processing parameters such as rotating and advancing speeds of the tool. The achieved finding revelled that the FSW of the nanocomposites produced by P/M containing bimodal sized Al2O3 reinforcement have a working window are affected by the heat input. The joint evolution revelled that the microstructure and mechanical properties of those was related to the generated heat input during the welding. It is known that dynamic recrystallization (DRX) caused grain size refinement of aluminium into stir zone. Meanwhile, it was revealed that the pinning effect of Al2O3 nanoparticles retarded grain growth of the recrystallized grains caused by dynamic recrystallization (DRX)},  
Keywords = {Aluminum matrix nanocomposite, spark plasma sintering,friction stir welding, heat input, pinning effect.},
volume = {4},
Number = {2}, 
pages = {47-57}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نانو کامپوزیت Al-Al2O3 با اندازه دوگانه از تقویت کننده آلومینا تولید شده پلاسمای قوس الکتریکی},
abstract_fa ={اتصال حالت جامد نانوکامپوزیت های ساخته شده به روش متالورژی پودر و تف جوشی شده به روش پلاسمای قوس الکتریکی به روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی مطالعه شده است. نانوکامپوزیت به روش آسیابب کاری مکانیکی و سپس تف جوشی به روش پلاسمای قوس الکتریکی تولید شده اند. خواص مکانیکی، ریزساختاری اتصالات به عنوان تابعی از پارامترهای فرایندی مختلف مانند سرعت خطی و دورانی ابزار مورد بررسی قرار گرفت. نتایج به دست آمده نشان داد که جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نانوکامپوزیت های ساخته شده به روش متالورژی پودر و با توزیع اندازه دوگانه از تقویت کننده Al2O3، دارای یک پنجره کاری است که متاثر از حرارت ورودی جوشکاری می باشد. ارزیابی اتصالات نشان داد که خواص ریزساختاری و مکانیکی آنها متاثر از میزان حرارت ورودی تولید شده طی فرایند جوشکاری است. مشخص شد که تبلورمجدد دینامیکی باعث کاهش اندازه دانه آلومینیوم در ناحیه اغتشاش می شود. ضمن اینکه مشخص شد که نانوذرات می توانند اثر قفل کنندگی برای جلوگیری از رشد دانه های متبلور شده ناشی از تبلورمجدد دینامیکی شوند.},
keywords_fa = {نانوکامپوزیت زمینه آلومینیوم, پلاسمای قوس الکتریکی, جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی, حرارت ورودی, اثر قفل کنندگی},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-225-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-225-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2019}  
}

@article{ 
author = {Hajitabar, A. and Naffakh-Moosavy, H.},  
title = {Investigation of the influence of electron beam welding current change on                 the microstructure and mechanical properties of Nb-1Zr advanced                                                                                             alloy}, 
abstract ={The effect of electron beam welding current changes on the microstructure and mechanical properties of the Nb-based alloy has been investigated. The electron beam welding was applied with 4 different currents of 20, 24, 30 and 35 mA on 3mm thick plates. The aspects including different welding regions, geometry and depth of welding penetration, as well as the effect of heat input on the weldability are investigated. The mechanical properties including tensile and microhardness values of the weld was also measured. The results show that in a sample with a 30 mA welding current, the optimum conditions for the depth of penetration, weldability and the geometry of the weld are obtained. The welds showed a cellular structure, and intercellular dendrites in the central region of the weld have been caused due to microsegregations created between the cells. In HAZ, severe recrystallization and grain growth has occurred. Because of the high thermal conductivity of niobium, the HAZ size is relatively large. Based on the 3D Rosenthal’s equation, the recrystallization temperature of alloy was calculated as 713 °C. It is observed that as G × R increases, the grain size in the central line of the weld decreases. The hardness profile shows that the hardness of the weld zone and the HAZ is significantly less than that of the base metal due to elimination of work hardening effect. The tensile strength of the weld for a sample with a current of 30 mA was 281MPa, which is 53% of the tensile strength of the base metal and the weld was broken from the HAZ.},  
Keywords = {Electron beam welding, advanced alloy Nb-1Zr, welding current, microstructure, weldability, mechanical properties.},
volume = {4},
Number = {2}, 
pages = {59-70}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {بررسی اثر تغییر جریان جوشکاری پرتو الکترونی بر ریز ساختار و خواص مکانیکی آلیاژ پیشرفته پایه نیوبیم (Nb-1%Zr)},
abstract_fa ={در این پژوهش جوشکاری غیر همجنس فولاد ساده کربنیSt52 به فولاد مقاوم به سایش W400 و تاثیر آن بر ریزساختار و خواص‌سایشی فولاد مقاوم به سایش مورد بررسی قرارگرفت. روش تولید فولاد مقاوم به سایش کوئنچ مستقیم و سختی اسمی آن 400 برینل بود. از فرایند جوشکاری قوسی تنگستن- گاز جهت انجام اتصال استفاده شد. نتایج نشان داد که جوشکاری باعث تغییرات اساسی در ریزساختار منطقه متاثر از حرارت فولاد مقاوم به سایش می‌شود و موجب کاهش سختی و افزایش نرخ سایش آن می‌گردد. همچنین بر طبق مشاهدات انجام شده، با افزایش حرارت ورودی جوشکاری به میزان 9%، سختی منطقه متاثر از حرارت فولاد مقاوم به سایش  8% کاهش و نرخ سایش آن 5/2 برابر افزایش یافت. بر طبق مشاهدات انجام گرفته توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی، مکانیزم اصلی سایش در فلز پایه فولاد مقاوم به سایش، سایش چسبان و خراشان بود. این در حالی است که مکانیزم سایش در منطقه متاثر از حرارت فولاد مقاوم به سایش، سایش چسبان و ورقه‌ای شدن بود. با افزایش حرارت ورودی، میزان سایش ورقه‌ای به میزان قابل توجهی افزایش یافت. },
keywords_fa = {جوشکاری پرتو الکترونی , آلیاژ پیشرفته Nb-1Zr , جریان جوشکاری , ریزساختار, خواص مکانیکی},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-226-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-226-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2019}  
}

@article{ 
author = {KhodaiDelouei, I. and Sabet, H. and AboueiMehrizi, V.},  
title = {The effect of transvers speeds on microstructure and mechanical                          properties of the AA2024 to AA6061 joint welded by FSW}, 
abstract ={Friction  Stir Welding  is one of the solid-state processes and today it has been used to join different types of materials. Friction stir welding does not have many problems and limitations due to melting and solidification of weld metal and by controlling its variables, the microstructure and desired mechanical properties can be achieved at the joint. Recently, in most industrial areas, due to its lightness and energy saving, much attention has been paid to the joining of aluminum alloys. The present study investigates the microstructure and evaluation of mechanical properties of friction stir welding in AA2024 and AA6061butt welds. A cylindrical threaded tool was used to join 5 mm thick plates at rotational speeds of 800, 1000 and 1200 rpm and traverse speeds of 30, 50, 70, 90 and 110 mm / min. In order to perform the necessary investigations, metallurgical observations were performed by optical microscope and scanning electron microscope equipped with a chemical analysis system of the elements, as well as mechanical tests of tensile strength and micro hardness. The results showed that the difference between the two alloys causes hardness variations in the nugget zone and a large hardness drop at the transition between the zone composed of both alloys and the 6061 zone. By increasing the traverse speed from 30 to 110 mm / min at constant rotational speeds of 800, 1000 and 1200 rpm, due to reduced input heat, the grain size decreases and the hardness and strength increase. Also, the highest tensile strengths and hardness were 221.6 Mpa and 111.05 Vickers, respectively, for a sample welded at a rotational speed of 1000 rpm and a traverse speed of 110 mm / min.},  
Keywords = {Friction Stir Welding, Aluminum alloy 2024, Aluminum alloy 6061, Traverse Speed, Rotational Speed.},
volume = {4},
Number = {2}, 
pages = {71-86}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {بررسی اثر سرعت پیشروی بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال AA2024  و AA6061  به روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی},
abstract_fa ={تحقیق حاضر به بررسی ریز ساختار و ارزیابی خواص مکانیکی جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در اتصال لب به لبAA2024  و  AA6061 می ‌پردازد. از یک ابزار استوانه ای رزوه دار از جنس فولاد گرم کار H13 جهت اتصال ورق‌های 5 میلی متری در سرعت های چرخشی 800، 1000و1200 دور در دقیقه و سرعت‌های پیشروی 30، 50، 70، 90و 110 میلی متر بر دقیقه استفاده شد. به منظور انجام بررسی‌های لازم، از مشاهدات متالورژیکی توسط میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به سیستم آنالیز شیمیایی عناصر و همچنین انجام آزمون های مکانیکی استحکام  کششی و ریز سختی سنجی نیز استفاده شد.نتایج آزمون ها نشان داد که تفاوت میان دو آلیاژ باعث نوسان سختی در ناحیه اغتشاش و یک کاهش بزرگ هنگام عبور از منطقه متشکل از دو آلیاژ به سمت آلیاژ 6061 می شود. با افزایش سرعت پیشروی از 30 تا 110 میلیمتر بر دقیقه در سرعت های چرخشی ثابت 800، 1000 و 1200 دور بر دقیقه به علت کاهش حرارت ورودی، اندازه دانه ها کاهش پیدا کرده و سختی و استحکام افزایش می یابند. همچنین بیشترین میزان استحکام کششی و سختی با مقادیر به ترتیب 6/221 مگاپاسکال و 05/111 ویکرز مربوط به نمونه جوشکاری شده تحت سرعت چرخشی 1000 دور بر دقیقه و سرعت پیشروی 110 میلی متر بر دقیقه بود.  },
keywords_fa = {جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی ,آلیاژ آلومینیوم  2024, آلیاژ آلومینیوم 6061 , سرعت پیشروی , سرعت چرخشی.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-227-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-227-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2019}  
}

@article{ 
author = {Sabokrouh, M. and Saroghi, M.},  
title = {Experimental determination of normalizing effect on mechanical and metallurgical properties of HSLA API X65 multi-pass girth weld}, 
abstract ={High strength low alloy steels are widely used in gas industry, so shield metal arc welding in pipelines to transport natural gas from Iran is of great importance. For experimental investigation of seam weld and integrity of girth weld, destructive and non-destructive tests are required. In this article the effects of normal heat treatment on properties of multi pass welding in different situations (6-7:30 , 7:30-9 , 9-10:30 , 10:30-12) with 36 in outside diameter is evaluated by chemical,  metallography, tensile, toughness and hardness. The result shows that normalizing increases ferrite ratio in root pass and weld cap pass respectively 24 and 6 percent than base steel. Also the increase rate of ferrite in root, hot, filler, and the cap pass are respectively 32, 14, 12 and 7 percent before than normalizing. The elongation weld of was increased ratio than before the heat treatment in base metal respectively 65 and 5 percent. The impact energy alignment to weld (9-10:30) had a rate of 70 percent increase before the heat treatment. The increase rate of C, V and Ti in the weld zone according to base metal in situation of 6-7:30 are respectively 0.01, 0.003 and 0.005.},  
Keywords = {normalizing, high strength low alloy steel, multi pass girth weld, natural gas pipeline, API X65},
volume = {4},
Number = {2}, 
pages = {87-98}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {تعیین تجربی اثر نرماله کردن بر خواص مکانیکی و متالورژیکی جوش سر به سر چند پاسه لوله فولادکم آلیاژ استحکام بالا API X65},
abstract_fa ={فولادهای کم آلیاژ استحکام بالا کاربرد وسیعی در صنعت گاز دارند لذا جوشکاری دستی قوس الکتریکی با استفاده از الکترود پوشش‌دار در خطوط لوله انتقال گاز طبیعی ایران اهمیت ویژه‌ای دارد. برای بررسی تجربی درز جوش و اطمینان از پیوستگی جوش محیطی نیاز به آزمونهای مخرب و غیرمخرب می‌باشد. در این مقاله، تأثیر عملیات حرارتی نرماله بر خصوصیات جوش چندپاسه محیطی، در موقعیت‌های متفاوت (ساعت 6-30/7، 30/7-9، 9-30/10 و 30/10-12) با قطر خارجی 36 اینچ به وسیلۀ آزمایش های کوانتومتری، متالوگرافی، کشش، ضربه و سختی سنجی بررسی شد. نتایج نشان می‌دهد در اثر نرماله کردن، مقدار فریت پاس ریشه و سطح جوش به ترتیب 24 و 6 درصد نسبت به فلز پایه افزایش یافته است. همچنین مقدار افزایش فریت در پاس های ریشه، گرم، پرکن و سطح به ترتیب 32، 14، 12و 7 درصد نسبت به پیش از عملیات نرماله است. میزان ازدیاد طول جوش نسبت به نمونۀ قبل از عملیات حرارتی و فلز پایه به¬ترتیب 65 و 5 درصد افزایش داشته است. انرژی شکست در راستای عمود بر جوش (ساعت9-30/10)، 70 درصد نسبت به نمونۀ قبل از عملیات حرارتی افزایش داشته است. مقدار افزایش کربن، وانادیوم و تیتانیوم در منطقۀ جوش نسبت به فلز پایه در موقعیت 6-30/7 به ترتیب برابر با 01/0 ،  003/0 و 005/0 می باشد.},
keywords_fa = {نرماله کردن, فولاد کم آلیاژ استحکام بالا, جوش چند پاسه محیطی, خطوط انتقال گاز طبیعی,API X65},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-228-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-228-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2019}  
}

@article{ 
author = {ShaikhMeiabadi, M.Saleh and Kazerooni, A. and Moradi, M.},  
title = {Experimental and Numerical Investigation of Laser Assisted PC to Polycarbonate Welding}, 
abstract ={Laser welding is a novel method for direct joining of metals and polymers, which leads to a mechanical and chemical bond between metal and polymer. In this study, feasibility of dissimilar joining between St12 and polycarbonate is studied theoretically. Then, the ND: YAG laser is implemented to join St12 and Polycarbonate. Empirical results indicate creation of a joint between St12 and polycarbonate. In order to conduct thermomechanical analysis of the welding process, the finite element model has been developed by Abaqus software. In addition, the cylindrical-involution-normal (CIN) heat source model was used to describe the laser power distribution and FORTRAN software has been used to define the thermal model in welding simulation. Comparison of experimental and simulation results shows that the finite element model is capable of predicting weld width, and therefore the results of the finite element model are verified. Therefore, the finite element model is used to predict residual stresses. The results disclose that dissimilar bonding creates residual tension stresses on the metal surface and compressive residual stresses on the polymer surface.    },  
Keywords = {Dissimilar joint, Laser welding, St12, Polycorbonate, Thermomechanical analysis.},
volume = {4},
Number = {2}, 
pages = {99-109}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {بررسی تجربی و عددی فرآیند جوشکاری لیزری فولاد St12 و پلی کربنات},
abstract_fa ={جوشکاری لیزری روشی نوین به منظور اتصال مستقیم فلزها و پلیمرها می باشد که منجر به ایجاد نوعی پیوند فیزیکی و شیمیایی بین فلز و پلیمر می گردد. در این پژوهش امکان اتصال غیرمشابه St12  و پلی کربنات از نظر تئوری بررسی شده است. سپس به کمک لیزر ND:YAG جوشکاری St12  و پلی کربنات انجام شده است. نتایج آزمایشگاهی نشان دهنده ایجاد اتصال بین St12  و پلی کربنات می باشد. به منظور آنالیز حرارتی و مکانیکی فرآیند جوشکاری، مدل اجزاء محدود قطعات به کمک نرم افزار آباکوس ایجاد شده است. همچنین از مدل منبع حرارتی CIN به منظور توصیف توزیع توان لیزر استفاده شده و نرم افزار فورترن به منظور توصیف مدل حرارتی در شبیه سازی جوشکاری به کار گرفته شده است. مقایسه نتایج آزمایشگاهی و شبیه سازی نشان می دهد مدل اجزاء محدود قادر به پیش بینی پهنای جوش می باشد بنابراین صحت نتایج مدل اجزاء محدود تایید شده و مدل اجزاء محدود به منظور پیش بینی تنش های پسماند به کارگرفته شده است. نتایج نشان می دهد ایجاد اتصال  سبب تنش های پسماند کششی روی سطح فلز و تنش های پسماند فشاری روی سطح پلیمر می گردد. },
keywords_fa = {اتصال غیر مشابه, جوشکاری لیزری, St12 , پلی کربنات, آنالیز ترمومکانیکی.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-229-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-229-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2019}  
}

@article{ 
author = {Rasouli, I. and Rafiei, M.},  
title = {Evaluation of dissimilar joint properties of AISI316 to AISI430 stainless steels produced by GTAW}, 
abstract ={In this research, microstructure and mechanical properties of AISI316 to AISI430 dissimilar joint were investigated. For this purpose, GTAW process using ER316L and ER2209 filler metals with diameter of 2.4 mm was used. The microstructure and fracture surface of the welded samples were characterized by optical microscopy and scanning electron microscopy. Also the mechanical properties of the welded samples were evaluated by tension, impact and microhardness tests. It was found that the microstructure of the welded sample with ER316L filler metal contained Widmanstatten austenite with inter-dendritic and lathy ferrites. Also, in the welded sample with ER2209 filler metal, Austenite phase in ferrite matrix was seen. In tension test, all samples were fractured from AISI430 side of the joint in a ductile manner. ER2209 weld metal indicated low impact energy of about 27 J, while ER316L weld metal indicated higher impact energy of about 43 J. The fracture surface in both welded samples indicated brittle fracture mode. The microhardness of the weld metal of the welded sample with ER316L filler metal was higher than the welded sample with ER2209 filler metal due to the presence of alloying elements, proper distribution of delta ferrite and finer microstructure.},  
Keywords = {Dissimilar joint, AISI316 steel, AISI430 steel, Mechanical properties, Microstructure, Weld metal.},
volume = {4},
Number = {2}, 
pages = {111-126}, 
publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing},
title_fa = {ارزیابی خواص اتصال غیرمشابه فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI316 به فولاد زنگ نزن فریتی AISI430 جوشکاری شده توسط فرایند GTAW},
abstract_fa ={در این تحقیق، ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال غیرمشابه فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI316 به فولاد زنگ نزن فریتی AISI430‌ بررسی شد. بدین منظور از روش جوشکاری قوسی تنگستن–گاز و فلزات پرکننده ER316L و ER2209 با قطر 4/2 میلیمتر استفاده شد. جهت بررسی ریزساختار و مقاطع شکست نمونه‌های جوشکاری شده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی استفاده شد. همچنین جهت بررسی خواص مکانیکی اتصال، از آزمون‌های کشش، ضربه،‌ ریزسختی سنجی در راستای افقی و عمودی روی فلز جوش استفاده شد. نتایج نشان داد که ریزساختار در نمونه جوشکاری شده با فلز پرکننده  ER316Lآستنیتی همراه با فریت بین دندریتی، فریت شبکه‌ای و آستنیت ویدمن اشتاتن و در نمونه جوشکاری شده با فلز پرکننده  ER2209شبکه‌های پیوسته آستنیت در زمینه فریت اولیه می‌باشد. در آزمون کشش تمامی نمونه‌ها از فلز پایه فولاد زنگ نزن فریتی AISI430  و بصورت نرم دچار شکست شدند. فلز جوش ER2209‌ انرژی ضربه پایین در حدود 27 ژول و فلز جوش ER316L انرژی ضربه بالاتر و در حدود 43 ژول از خود نشان دادند. شکست فلز جوش در هر دو نمونه از نوع ترد بود. نتایج ریزسختی سنجی نشان داد سختی فلز جوش در نمونه  جوشکاری شده با فلز پرکننده  ER316Lبه دلیل وجود عناصر آلیاژی، توزیع مناسب فاز فریت دلتا و ساختار ریز دانه و افزایش مرز دانه‌ها، بالاتر از نمونه جوشکاری شده با فلز پرکننده  ER2209 می‌باشد.},
keywords_fa = {اتصال غیرمشابه, فولاد زنگ نزن فریتی AISI430, فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI316, خواص مکانیکی,‌ ریزساختار, ‌فلز جوش.},
url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-230-en.html},  
eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-230-en.pdf},  
journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran},  
issn = {2476-583X}, 
eissn = {2676-6787}, 
year = {2019}  
}