Journal of Welding Science and Technology of Iran

fa اثر درجه رقت بر چسبندگی و پیوستگی اتصال لایه روکش ER2209 بر روی فولاد ریختگی AISI 1030 Effect of Degree of Dilution on the Adhesion and Continuity of The ER2209 Clad layer on AISI 1030 Cast Steel تخصصي Special پژوهشي Research <div style="text-align: justify;">در تحقیق حاضر نمونه های تهیه شده از جنس فولاد  ریختگی AISI 1030  ، با دماهای پیشگرم متفاوت با استفاده از مفتول فولاد زنگ نزن دو فازی ER2209 توسط روش جوشکاری قوسی گاز تنگستن (GTAW) با تعداد پاسهای مختلف  ، روکش کاری شدند. درجه رقت نمونه های روکش کاری شده با تعداد پاسهای مختلف و دماهای پیشگرم متفاوت محاسبه شد و سپس تاثیر آن بر چسبندگی و پیوستگی اتصال جوش لایه روکش  ER2209 بر روی فولاد ریختگی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش تعداد پاس‌های روکش درجه رقت در نمونه ها کاهش می یابد. همچنین افزایش دمای پیشگرم نیز منجر به افزایش درجه رقت می شود. همچنین نمونه سه پاس روکش کاری شده با دمای پیشگرم 100 درجه سانتی گراد بیشترین درجه رقت را دارا می باشد. نتایج آزمایش خمش نشان داد که با افزایش تعداد پاس های روکش ، زاویه خمش افزایش می یابد. نتایج بررسی ماکروسکوپی ساختار ، پیوستگی را بطور کامل در فصل مشترک لایه روکش با فلز پایه تایید نمود. بررسی فازی و تغییرات ساختاری نیز نشان داد که فلز پایه دارای ساختار 80 درصد حجمی فریت -20 درصد حجمی پرلیت ، منطقه HAZ  دارای ساختار فریتی- پرلیتی دگرگون شده با همان درصد حجمی  و نمونه های روکش کاری شده در پاس نهایی ، ساختار آستنیتی – فریتی با درصد حجمی فریت بین 10 تا 20 درصد را از خود نشان دادند. نتایج ریز سختی مشخص نمود که نمونه دو پاس جوشکاری شده ( با دمای پیشگرم 200 درجه سانتی گراد ) بیشترین میزان سختی  را به مقدار 355 ویکرز دارد. </div> <div style="text-align: justify;">In the present study, AISI 1030 cast-steel samples were cladded using duplex stainless-steel wire ER2209 by the Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) process under different preheating temperatures and varying numbers of passes. The  degrre of dilution of the clad layers,affected by both  of the preheating temperature and the number of passes—was calculated, and was evaluated its influence on the adhesion and bonding integrity of the ER2209 clad layer on the cast-steel substrate. The results showed that by increasing the number of clad layers led to a lower dilution in the samples. Furthermore, a rise in preheating temperature also contributed to an increase in dilution. Among all conditions, the three-pass cladded sample with a preheating temperature of 100 °C exhibited the highest dilution degree. Bending test results demonstrated that the bending angle increased by the number of clad passes. Macroscopic examination confirmed  that complete interfacial continuity between the clad layer and the base metal. Phase analysis and microstructural observations revealed that the base metal consisted of approximately 80% ferrite and 20% pearlite; the heat-affected zone (HAZ) exhibited a ferrite–transformed pearlite structure with similar volume fractions; and the cladded samples in the final pass presented a duplex austenitic–ferritic structure with 10–20 Wt.% ferrite content. Microhardness test indicated that the two-pass cladded sample  that preheated at 200 °C had the highest hardness value, up to 355 HV.</div> فولاد ریختگی AISI 1030 ,تعداد پاس‌ها, لایه روکش ER2209 ,چسبندگی , پیوستگی. AISI 1030 Cast Steel, Number of Passes, ER2209 Clad layer, Adhesion, Continuity. 151 161 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-4761-1&slc_lang=fa&sid=1 M. Lotfi مرتضی لطفی mortezalotfi1366@gmail.com 0323718949 No Department of Materials Engineering, Ka.C., Islamic Azad University, Karaj, Iran. گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد کرج ، دانشگاه آزاد اسلامی، کرج، ایران. H. Sabet حامد ثابت hamed.sabet@iau.ac.ir 0056801114 Yes Department of Materials Engineering, Ka.C., Islamic Azad University, Karaj, Iran. گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد کرج ، دانشگاه آزاد اسلامی، کرج، ایران. B. Karbakhsh Ravari بنفشه کاربخش راوری banafsheh.karbakhsh.r@gmail.com 0057838836 No Department of Materials Engineering, Ka.C., Islamic Azad University, Karaj, Iran. گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد کرج ، دانشگاه آزاد اسلامی، کرج، ایران. Gh. Faghani غلامرضا فغانی gfaghani@yahoo.com 2249818037 No Materials Department, Mechanical Faculty, Khatam-Ol-Anbia (PBU) University, Tehran, Iran. گروه مهندسی مواد ، دانشکده مهندسی مکانیک ، دانشگاه پدافند هوایی خاتم الانبیاء (ص) آجا، تهران، ایران.