<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Welding Science and Technology of Iran</title>
<title_fa>نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران</title_fa>
<short_title>JWSTI</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2476-583X</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2676-6787</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1401</year>
	<month>10</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2023</year>
	<month>1</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>8</volume>
<number>2</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی توان لیزر در فرایند ساخت افزودنی(AM-LMD) بر ریزساختار و سختی  لایه‌های رسوبی برروی Inconel738</title_fa>
	<title>Investigating laser power in additive manufacturing (AM-LMD) process on the microstructure and hardness of deposited layers on Inconel738</title>
	<subject_fa>تخصصي</subject_fa>
	<subject>Special</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;این تحقیق به بررسی ریزساختار در فرآیند ساخت افزودنی به روش رسوب فلز لیزری با رسوب پودر &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Inconel 718&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt; بر روی زیرلایه &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Inconel 738&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt; &amp;nbsp;می&#8204;پردازد. برای این منظور، رسوب گذاری با توان لیزر متفاوت بر روی زیرلایه های مختلف انجام و ریزساختار و سختی لایه ها مورد مطالعه قرار گرفت. سه لایه &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Inconel 718&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt; پودری بر روی زیرلایه ها رسوب نشانی گردید. نتایج نشان می&#8204;دهد که پارامتر توان لیزر در فرآیند رسوب&#8204; نشانی، تأثیر قابل توجهی بر ریزساختار نمونه&#8204;ها دارد. با 100 وات افزایش توان لیزر، فاصله بین فازهای &lt;/span&gt;&amp;gamma;&amp;#39; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;در زیرلایه و &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&amp;gamma;&amp;#39;&amp;#39; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;در لایه ها به میزان قابل توجهی کاهش یافت. همچنین با افزایش توان لیزر، افزایش ابعاد هندسی و درصد حجمی فاز تقویت کننده &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&amp;gamma;&amp;#39;&amp;#39; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;نیز مشاهده شد. علاوه بر این، افزایش توان لیزر باعث کاهش درصد حجمی فاز لاوه گردید. با اندازه گیری ریز سختی لایه های رسوب نشانی شده مشخص گردید که با افزایش توان لیزر سختی لایه سوم کاهش می &amp;shy;یابد. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;EN&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:#222222&quot;&gt;This research examines the microstructure and microhardness in the additive manufacturing process using the laser metal deposition method with the deposition of Inconel 718 powder on the Inconel 738 substrate. For this purpose, deposition with different laser power was performed on different substrates, and the microstructure and hardness of the layers were studied. Three layers of Inconel 718 powder were deposited on the substrates. The results show that the laser power parameter in the deposition process significantly affects the microstructure of the samples. By increasing the laser power by 100 W, the distance between the phases &amp;gamma;&amp;#39; in the substrate and &amp;gamma;&amp;#39;&amp;#39; in the layers decreased significantly. With increasing laser power, an increase in the geometric dimensions and volume percentage of the &amp;gamma;&amp;#39;&amp;#39; phase was also observed. In addition, increasing the laser power decreased the volume percentage of the Laves phase. By measuring the microhardness of the &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;color:#222222&quot;&gt;deposition&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;EN&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:#222222&quot;&gt; layers, it was found that the hardness of the third layer decreases with increasing laser power.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>ساخت افزودنی, رسوب فلز با لیزر, ریزساختار</keyword_fa>
	<keyword>Additive Manufacturing, Laser Metal Deposition, Microstructure</keyword>
	<start_page>155</start_page>
	<end_page>168</end_page>
	<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-522-1&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>R.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Hedayatnejad</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>رسول</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>هدایت نژاد</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>r.hedayatnejad@gmail.com</email>
	<code></code>
	<orcid>0000-0002-6079-3423</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Engineering, Karaj Branch, Islamic Azad University, Karaj, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد کرج، دانشگاه آزاداسلامی، کرج، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>H.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Sabet</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حامد</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>ثابت</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>h-sabet@kiau.ac.ir</email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Engineering, Karaj Branch, Islamic Azad University, Karaj, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد کرج، دانشگاه آزاداسلامی، کرج، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>S.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Rahmati</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>صادق</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>رحمتی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>srahmati@srbiau.ac.ir</email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Mechanical and Aerospace Engineering, Science and Research Branch, Islamic Azad University, Tehran, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مکانیک، واحد علوم و تحقیقات تهران، دانشگاه آزاداسلامی، تهران، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>A.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Salemi Golezani</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>علی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>سالمی گلعذانی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>salemiali@kiau.ac.ir</email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Engineering, Karaj Branch, Islamic Azad University, Karaj, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد کرج، دانشگاه آزاداسلامی، کرج، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
