fa بررسی ریزساختار و سختی روکش‌های فولاد PH4-17 و استلایت 6 ایجادشده با فرایند رسوب‌نشانی مستقیم لیزری روی زیرلایه فولاد PH4-17 تخصصي Special پژوهشي Research <div style="text-align: justify;"><span style="color:#000000;"><span style="line-height:115%"><span style="direction:rtl"><span style="unicode-bidi:embed"><span new="" roman="" times=""><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">هدف از انجام این پژوهش، روکش‌کاری لیزری پودرهای استلایت 6 و فولاد زنگ‌نزن </span></span></span><span dir="LTR"><span style="line-height:115%">PH</span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">4-17روی زیرلایه فولاد</span></span></span>&nbsp; <span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">زنگ‌نزن </span></span></span><span dir="LTR"><span style="line-height:115%">PH</span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">4-17</span></span></span> <span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">و بررسی ریزساختار انجمادی آن است. نتایج نشان داد ریزساختار پوشش استلایت6 دارای فاز زمینه محلول جامد کبالت با ساختار </span></span></span><span dir="LTR"><span style="line-height:115%">FCC</span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus=""> و کاربیدهای </span></span></span><span dir="LTR"><span style="line-height:115%">Cr₇C₃</span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus=""> و </span></span></span><span dir="LTR"><span style="line-height:115%">Cr₂₃C₆</span></span><span style="line-height:115%"><span b="" lotus=""> است. همچنین مقادیر فاصله دندریت اولیه و فاصله بازوی ثانویه دندریت با دور شدن از فصل مشترک کاهش یافته است؛ دلیل این موضوع مربوط به‌تفاوت سرعت سرد شدن در نقاط مختلف پوشش است. ریزساختار روکش فولاد زنگ‌نزن </span></span><span dir="LTR"><span style="line-height:115%">PH</span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">4-17 </span></span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">شامل فازهای مارتنزیتی، فریتی و آستنیتی است؛ با توجه به ترکیب شیمیایی یکسانی که زیرلایه با پوشش داشته</span></span></span><span lang="AR-SA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">، درصد وزنی عناصر ازجمله </span></span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">آهن، نیکل، کروم و مس </span></span></span><span lang="AR-SA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">از روکش به سمت فصل مشترک تغییری نداشته و</span></span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus=""> بیانگر یکنواختی ترکیب شیمیایی پوشش و زیرلایه است. </span></span></span><span lang="AR-SA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">ریزسختی محاسبه شده برای روکش استلایت6 ، زیرلایه و پوشش فولاد&nbsp; </span></span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">زنگ‌نزن </span></span></span><span dir="LTR"><span style="line-height:115%">PH</span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">4-17</span></span></span><span lang="AR-SA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">&nbsp; به‌ترتیب در حدود&nbsp; 480 ، 350 و 350ویکرز است. دلیل بیشتر بودن ریزسختی پوشش، </span></span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">وجود کاربیدهای کروم (</span></span></span><span dir="LTR"><span style="line-height:115%">Cr₇C₃</span></span><span style="line-height:115%"><span b="" lotus=""> و </span></span><span dir="LTR"><span style="line-height:115%">Cr₂₃C₆</span></span><span lang="AR-SA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">) تشکیل شده در زمینه کبالتی و زمینه محلول جامد کبالتی پوشش </span></span></span><span lang="FA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">است</span></span></span><span lang="AR-SA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus="">.</span></span></span><span lang="AR-SA"><span style="line-height:115%"><span b="" lotus=""><span style="color:black"></span></span></span></span></span></span></span></span><br> &nbsp;</span></div> <div style="text-align: justify;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="unicode-bidi:embed"><span new="" roman="" times="">The purpose of this research is to laser cladding of stellite6 and stainless steel 17-4PH powders on the substrate of stainless steel 17-4PH, and investigate its solidification microstructure. The results showed that the microstructure of the stellite6 cladding has a cobalt solid solution ground phase with an FCC structure and Cr₇C₃ and Cr₂₃C₆ carbides. Also, the values ​​of the primary dendrite distance and the distance of the secondary dendrite arm have decreased by moving away from the interface; The reason for this is related to the difference in the cooling rate in different parts of the coating. The microstructure of 17-4PH stainless steel coating includes martensitic, ferritic, and austenitic phases; Due to the same chemical composition of the substrate and the cladding, the weight percentage of elements such as iron, nickel, chromium, and copper did not change from the cladding to the interface. It indicates the uniformity of the chemical composition of the cladding and the substrate. The calculated microhardness for the cladding of stellite6, the substrate and the cladding of stainless steel 7-4PH is about 480, 350, and 350 respectively. The reason for the higher microhardness of the cladding is the presence of chromium carbides (Cr₇C₃ and Cr₂₃C₆) formed in the cobalt field and the cobalt solid solution field of the cladding.<b><span style="font-size:16.0pt"></span></b></span></span><br> &nbsp;</span></div> روکش‌کاری لیزری, استلایت 6, زنگ‌نزن PH4-17, ریزساختار انجمادی, سختی Laser cladding, Stellite, 17-4PH stainless, Solidification microstructure, Microhardness 69 81 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-740-1&slc_lang=fa&sid=1 M.R. Borhani محمد رضا برهانی moh_borhani@mut.ac.ir 0945679696 0000-0003-3883-7482 Yes malek university of technology دانشگاه صنعتی مالک اشتر S.R. Shoja Razavi رضا شجاع رضوی shoja_r@yahoo.com No malek university of technology دانشگاه صنعتی مالک اشتر F. Kermani فرید کرمانی fkkermani@gmail.com No Faculty of Material & Manufacturing Technologies, Malek Ashtar University of Technology. دانشگاه صنعتی مالک اشتر M. Erfan Manesh محمد عرفان منش erfanmanesh92@gmail.com No Faculty of Material & Manufacturing Technologies, Malek Ashtar University of Technology. دانشگاه صنعتی مالک اشتر S.M. Barekat مسعود برکت masoodbarekat@yahoo.com No Faculty of Material & Manufacturing Technologies, Malek Ashtar University of Technology. دانشگاه صنعتی مالک اشتر H. Naderi Samani حامد نادری سامانی hamednaderi771@gmail.com No Faculty of Material & Manufacturing Technologies, Malek Ashtar University of Technology. دانشگاه صنعتی مالک اشتر M. Shahsavari معین شهسواری moein.shahsavari@yahoo.com No Faculty of Material & Manufacturing Technologies, Malek Ashtar University of Technology. دانشگاه صنعتی مالک اشتر