<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Welding Science and Technology of Iran</title>
<title_fa>نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران</title_fa>
<short_title>JWSTI</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2476-583X</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2676-6787</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1401</year>
	<month>10</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2023</year>
	<month>1</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>8</volume>
<number>2</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>تاثیر نورد بر ریزساختار فصل مشترک و خواص مکانیکی اتصال انفجاری ورق‌های فولاد - برنز</title_fa>
	<title>Influence of Rolling on Microstructure and Mechanical Properties of Bronze-Steel Explosive Welded Sheets</title>
	<subject_fa>تخصصي</subject_fa>
	<subject>Special</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background:aqua&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;در این مقاله ریزساختار و خواص مکانیکی فصل مشترک&#8204; فولاد ساده کربنی - برنز جوشکاری انفجاری و نورد شده بررسی شد&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;. اتصال انفجاری در دو فاصله توقف و با دو ضخامت ماده انفجاری مختلف انجام شد. نورد کامپوزیت جوش شده در دو دمای محیط و پیش گرم 300 درجه و با کاهش ضخامت ثابت 33.3% انجام گرفت. نتایج نشان داد فصل مشترک&#8204; موجی اتصال فولاد- برنز، شامل بخشهای مختلفی است. با انجام نورد، فصل مشترک اتصال، کشیده و مسطح شده و مناطق گردابه ای به هم فشرده شده و در مواردی &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background:aqua&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;وارد زمینه فولادی شده است&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;. ذرات فولاد &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;جدا شده از زمینه در &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;امتداد تاج موج &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;و به صورت جزیره های مجزا در زمینه برنز &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background:aqua&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;باقی مانده است&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;. از طرفی&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt; در مناطق مجاور گردابه ها، بخشی از فلز پرنده برنز در زیر موج&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt; &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;گیرافتاده و&amp;nbsp; به صورت جزیره های جدا شده از زمینه برنز در داخل فولاد مشاهده &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background:aqua&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;شد&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;. مناطق متخلخل در اثر نورد به صورت لایه های خرد شده و&amp;nbsp; فشرده شده&amp;nbsp; &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background:aqua&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;درآمده است&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;. نیرو و دمای نورد، موانع نفوذ را تاحدی برطرف &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background:aqua&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;کرده&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt; و پیوند فلزی بین برنز و فولاد تشکیل &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background:aqua&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;شده است&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;. حفره ها و تخلخل های انقباضی در حین اتصال، دراثر نورد به هم فشرده شده و مرزهای مجزا به یکدیگر نزدیک &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background:aqua&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;شده است&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;. &amp;nbsp;اتصال انفجاری و نورد سرد موجب افزایش سختی در فصل مشترک شده&amp;nbsp; و نورد گرم منجر به کاهش سختی در فصل مشترک &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background:aqua&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;گردیده است&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt; &amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background:aqua&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background-color:#ffffff;&quot;&gt;در آزمایش سختی نمونه های جوشکاری به ترتیب بیشترین انرژی برخورد، مرتب می شوند. تاثیرات ناشی از پارامترهای جوشکاری، بعد از نورد سرد و گرم هم باقی می ماند و رتبه بندی سختی تغییر نمی کند.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&quot;B Lotus&quot;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;p style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:11px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;In this paper, the microstructure and mechanical properties of the plain carbon steel-bronze interface of explosive welding and rolling were investigated. Explosive connection was done at two stop distances and with two different thicknesses of explosive material. Rolling of the welded composite was done at both ambient and preheated temperatures of 300 &amp;deg;C and with a constant thickness reduction of 33.3%. The results showed that the wave interface of the steel-bronze connection includes different parts. By rolling, the connection interface was stretched and flattened and the vortex areas were compressed together and in some cases entered the steel field. The steel particles separated from the background along the wave crest and remained as isolated islands in the bronze background. On the other hand, in the areas near the vortex, a part of the bronze flying metal was caught under the wave and was observed as islands separated from the bronze background inside the steel. Porous areas were crushed and compressed as a result of rolling. The rolling force and temperature had partially removed the diffusion barriers and a metal bond had been formed between bronze and steel. During the connection, the voids and shrinkage pores were pressed together due to rolling and the separate borders were close to each other. Explosive joining and cold rolling had increased the hardness in the interface, and hot rolling has led to a decrease in the hardness in the interface.&lt;/span&gt; &lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;In the hardness test, the welding samples are arranged in the order of the highest impact energy. The effects of welding parameters remain after cold and hot rolling and the hardness rating does not change.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/p&gt;</abstract>
	<keyword_fa>جوش غیرهمنام, کامپوزیت, فصل مشترک, گردابه, سختی</keyword_fa>
	<keyword>dissimilar welding, composite, interface, vortex, hardness</keyword>
	<start_page>37</start_page>
	<end_page>52</end_page>
	<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-539-1&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Gh.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Khalaj</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>غلامرضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>خلج</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>gh.khalaj@srbiau.ac.ir</email>
	<code></code>
	<orcid>0000-0001-8510-4981</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Engineering, Saveh Branch, Islamic Azad University, Saveh, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد ساوه، دانشگاه آزاد اسلامی، ساوه، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>E.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Asadian</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>ابراهیم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>اسدیان</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mj_khalaj@yahoo.com</email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Engineering, Saveh Branch, Islamic Azad University, Saveh, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد ساوه، دانشگاه آزاد اسلامی، ساوه، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
