fa بررسی تاثیرپذیری نوع پرکننده بر کیفیت جوش فولاد نایترایدینگ DIN 34CrAlNi7 در شرایط نیتروژن دهی شده سطحی با استفاده از روش قوسی تنگستن-گاز تخصصي Special كاربردي Applicable <div style="text-align: justify;"><span style="color:#000000;"><span style="line-height:2;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="direction:rtl"><span style="unicode-bidi:embed"><span lang="FA">در این پژوهش فولاد نایترایدینگ </span><span dir="LTR">DIN 34CrAlNi7</span> در دو حالت قبل و بعد از نیتروژن دهی سطحی با فرآیند قوسی تنگستن-گاز، توسط دو نوع پرکننده (<span dir="LTR">L</span><span lang="FA"> 309</span><span dir="LTR">ER</span><span lang="FA"> و 312</span><span dir="LTR">ER</span><span lang="FA">)</span> <span lang="FA">مورد بررسی قرار گرفتند. هدف از این پژوهش بررسی بهترین شرایط برای جوشکاری، (قبل یا بعد ازنیتروژن&shy;‌دهی) و&shy;نیز انتخاب بهترین فلز پرکننده بود. ریزساختار </span><span lang="FA">اتصال با استفاده از میکروسکوپ نوری موردبررسی قرار گرفت. همچنین به‌منظور ارزیابی خواص مکانیکی از آزمایش استحکام کششی استفاده شد. سطوح شکست اتصالات نیز با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی </span><span dir="LTR">(SEM)</span> موردمطالعه قرار گرفت. جوشکاری این فولادها با پر&shy;کننده<span dir="LTR"> L</span><span lang="FA">309</span><span dir="LTR">ER</span><span lang="FA"> با توجه به نتایج به‌دست‌آمده، فقط در حالت قبل از نیتروژن دهی مجاز است. در حالتی که سطوح لبه اتصال نیتروژن دهی شده باشد به علت تغییرات ریز&shy;ساختاری در فلز</span> <span lang="FA">جوش نمی&rlm;‌تواند در شرایط سرویس پاسخ قابل قبولی ارائه دهد. اما نتایج نمونه&rlm;‌های جوشکاری شده با فلز پرکننده 312</span><span dir="LTR">ER</span><span lang="FA"> نشان داد درصورتی‌که درصد امتزاج فلز پایه به مقدار کمتر از ۳۰ درصد باشد می&rlm;‌توان از این نوع پرکننده برای جوشکاری فلزات پایه در هر دو حالت قبل و بعد از نیتروژن دهی استفاده کرد.</span></span></span></span></span></span><br> &nbsp;</span></div> <div style="text-align: justify;">In this study, DIN 34CrAlNi7 Nitriding steel in two states before and after nitriding, were welded by tungsten-gas arc welding process using two types of fillers (ER309L and ER312). The aim of this research was to investigate the best conditions for welding (before or after nitriding) and also to choose the best filler metal. The microstructure of the joint was examined using an optical microscope. A tensile strength test was also used to evaluate the mechanical properties. Fracture surfaces were also studied using a scanning electron microscope (SEM). According to the results Welding of these steels with ER309L filler is allowed only in the pre-nitriding state. If the base metal is nitriding, due to microstructural changes in the weld metal, filler metal ER309L cannot be used. However, the results of samples welded with ER312 filler metal show that if the base metal mixing percentage is less than 30%, this filler can be used for welding base metals in both before and after nitriding.</div> نیتروژن دهی, فرایند قوسی تنگستن-گاز, فلز پرکننده, فلز جوش, ناحیه امتزاج Nitriding, tungsten-gas arc process, filler metal, weld metal, mixed zone 137 149 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-39-5&slc_lang=fa&sid=1 M. M. Taghvaei محمدمهدی تقوایی m.taghvaei@araku.ac.ir 0532569854 0000-0003-3890-5502 No Department of Materials and Metallurgical Engineering, Faculty of Engineering, Arak University, Arak, Iran. گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اراک، اراک، ایران. H. Mostaan حسین مستعان h-mostaan@araku.ac.ir 1756961743 0000-0003-3890-5502 Yes Department of Materials and Metallurgical Engineering, Faculty of Engineering, Arak University, Arak, Iran. گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اراک، اراک، ایران. A. Sonboli علی سنبلی Ali.sonboli@gmail.com 0523252569 0000-0003-3890-5502 No Department of Materials and Metallurgical Engineering, Faculty of Engineering, Arak University, Arak, Iran. گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اراک، اراک، ایران. H. R. Mansouri Gavari حمیدرضا منصوری گواری h.gavari@gmail.com 1372589654 0000-0003-3890-5502 No Department of Materials and Metallurgical Engineering, Faculty of Engineering, Arak University, Arak, Iran. گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اراک، اراک، ایران.