fa تاثیر دما بر ریزساختار و لایه واکنشی فصل‌مشترک Zr/Ti در اتصال نفوذی Zr702 به فولاد A516 تخصصي Special پژوهشي Research <div style="text-align: justify;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="direction:rtl"><span style="unicode-bidi:embed"><span lang="FA"><span style="color:black">در این پژوهش تاثیر دما بر ریزساختار و لایه واکنشی در فصل</span></span> <span lang="FA"><span style="color:black">مشترک لایه میانی </span></span><span dir="LTR"><span style="color:black">Ti</span></span><span lang="FA"><span style="color:black"> و فلز پایه مربوط به اتصال نفوذی آلیاژ زیرکونیوم 702 به فولاد کم‌آلیاژ </span></span><span dir="LTR"><span style="color:black">A516</span></span> <span lang="FA"><span style="color:black">بررسی شد. اتصال</span></span> <span lang="FA"><span style="color:black">&nbsp;با استفاده از تکنیک اتصال نفوذی پلاسمای جرقه‌زن در دماهای ۹۰۰، ۹۵۰ و ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد و مدت زمان ۳۰ دقیقه انجام گردید. به منظور بررسی ریزساختار فصل مشترک اتصال از میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی</span></span> <span lang="FA"><span style="color:black">گسیل میدانی (</span></span><span dir="LTR"><span style="color:black">FESEM</span></span><span lang="FA"><span style="color:black">) مجهز به آنالیز </span></span><span dir="LTR"><span style="color:black">EDS</span></span><span lang="FA"><span style="color:black"> استفاده شد. بررسی‌های میکروسکوپی نشان داد که در همه دماها با وجود نفوذ متقابل اتم‌ها و تشکیل لایه واکنشی مناسب بین لایه ‌میانی تیتانیوم و فلزپایه زیرکونیوم، هیچ‌گونه فاز بین‌فلزی، ترک، حفره و ناپیوستگی در فصل مشترک آن‌ها تشکیل نگردیده است. در فصل‌مشترک اتصال سه فاز محلول جامد </span></span>(<span dir="LTR">a</span>+<span dir="LTR">b</span>)_{<span dir="LTR">(Zr,Ti)</span>} <span lang="FA">و</span><span dir="LTR">b</span>_{<span dir="LTR">(Ti,Zr)</span>} &nbsp;<span lang="FA">و</span><span dir="LTR">a</span>_{<span dir="LTR">(Ti,Zr)</span>} <span lang="FA"><span style="color:black">شناسایی شدند. مشخص گردید که با افزایش دمای اتصال، فازها و ترکیبات جدید در فصل مشترک تشکیل نگردیده ولی ضخامت لایه واکنشی افزایش یافته است. اندازه‌گیری ضخامت لایه واکنشی نشان داد که بیشترین میزان نفوذ معادل&nbsp; 84 میکرون در دمای </span></span>^&nbsp;^{<span dir="LTR"><span style="color:black">o</span></span>}<span dir="LTR"><span style="color:black">C</span></span><span lang="FA"><span style="color:black">۱۰۰۰ و کمترین میزان&nbsp; نفوذ معادل 64 میکرون در دمای </span></span>^&nbsp;^{<span dir="LTR"><span style="color:black">o</span></span>}<span dir="LTR"><span style="color:black">C</span></span><span lang="FA"><span style="color:black">۹۰۰ صورت گرفته است.</span></span></span></span></span><br> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="color:black">In this study, the effect of temperature on the microstructure and reactive layer at the interface between the Ti interlayer and the base metal related to the diffusion bonding of Zr702 to A516 low alloy steel was investigated. The joining was done using the spark plasma sintering technique at temperatures of 900, 950 and 1000&deg;C for 30 minutes. Field Emission Scanning Electron Microscope (FESEM) equipped with EDS analysis was used to investigate the microstructure of the interfaces in various joints. Investigations showed that at all temperatures, with the diffusion of atoms and the formation of a reactive layer between the Ti interlayer and Zr702, no intermetallic phases, cracks, porosity and discontinuities were formed at their interfaces. </span><span style="color:black">. It was found that increasing the bonding temperature did not cause the formation of new phases and compounds in the interface and only increased the thickness of the reaction layer. The measurement of the thickness of the reactive layer showed that the maximum and minimum amounts of diffusion were 84 microns at 1000 &deg;C and 64 microns at 900 &deg;C respectively</span></span></div> اتصال نفوذی, لایه میانی, فصل‌مشترک نفوذ, لایه واکنشی, Zr702, تکنیک SPDB Diffusion bonding, Interlayer, diffusion Interface, reaction layer, Zr702, SPDB Technique 13 21 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-521-1&slc_lang=fa&sid=1 A. Pourjafar علی پورجعفر alipourjjafar@gmail.com 1950721019 0000-0003-2661-0838 No Department of Materials Science & Engineering, Faculty of Engineering, Shahid Chamran University of Ahvaz, Ahvaz, Iran گروه مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه شهید چمران اهواز، اهواز، ایران R. dehmolaei رضا دهملایی dehmolaei@scu.ac.ir 1850669325 0000-0001-5205-3540 Yes Department of Materials Science & Engineering, Faculty of Engineering, Shahid Chamran University of Ahvaz, Ahvaz, Iran گروه مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه شهید چمران اهواز، اهواز، ایران | مرکز تحقیقات فولاد، دانشگاه شهید چمران اهواز، شرکت فولاد اکسین خوزستان R. Alavi zaree سید رضا علوی زارع sr.alavizaree@scu.ac.ir 0784685226 0000-0003-0064-2444 No Department of Materials Science & Engineering, Faculty of Engineering, Shahid Chamran University of Ahvaz, Ahvaz, Iran گروه مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه شهید چمران اهواز، اهواز، ایران Kh. Ranjbar خلیل‌ رنجبر No Department of Materials Science & Engineering, Faculty of Engineering, Shahid Chamran University of Ahvaz, Ahvaz, Iran گروه مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه شهید چمران اهواز، اهواز، ایران M.R. Tavakoli Shoushtari محمد رضا توکلی شوشتری m_tavakoli@scu.ac.ir 1755862059 0000-0003-3579-2346 No Department of Materials Science & Engineering, Faculty of Engineering, Shahid Chamran University of Ahvaz, Ahvaz, Iran گروه مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه شهید چمران اهواز، اهواز، ایران