fa بررسی اثر پودر فلاکس های اکسیدی SiO2، MoO3 و CuO بر عمق نفوذ، ریزساختار و میکروسختی جوش GTAW فولاد زنگ نزن رسوب سخت مارتنزیتی 17-4PH تخصصي Special پژوهشي Research <div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="direction:rtl"><span style="unicode-bidi:embed"><span lang="FA">هدف در این پژوهش به بررسی تاثیر پودرهای اکسیدی </span><span dir="LTR">SiO₂</span><span lang="FA">، </span><span dir="LTR">MoO₃</span><span lang="FA"> و </span><span dir="LTR">CuO</span><span lang="FA"> بر عمق نفوذ، ریزساختار و پروفیل سختی جوش </span><span dir="LTR">GTAW</span> فولاد زنگ نزن رسوب سخت مارتنزیتی <span dir="LTR">17-4PH</span><span lang="FA"> پرداخته شده</span>&nbsp;<span lang="FA">است. نمونه</span><span lang="FA">‌</span><span lang="FA">هایی با ابعاد 150&times; 50 میلی‌متر با ضخامت 5 میلی‌متر</span> <span lang="FA">از ورقی از جنس فولاد </span><span dir="LTR">17-4PH</span><span lang="FA"> توسط پودر</span><span lang="FA">‌</span><span lang="FA">های اکسیدی </span><span dir="LTR">SiO₂</span><span lang="FA">، </span><span dir="LTR">MoO₃</span><span lang="FA"> و </span><span dir="LTR">CuO</span><span lang="FA"> جوشکاری گردیدند. نتایج حاکی از این بودند که استفاده از پودرهای اکسیدی سبب افزایش عمق نفوذ تا 5/1 برابر در جوش این فولاد در مقایسه با حالت معمولی شده</span>&nbsp;<span lang="FA">اند. همچنین استفاده از پودر </span><span dir="LTR">SiO₂</span><span lang="FA"> اگرچه باعث افزایش 49/7 میلی‌متری عمق نفوذ شد، ولی ظاهر جوش مناسبی حاصل</span>&nbsp;<span lang="FA">نکرد. استفاده از پودر</span><span lang="FA">‌</span><span lang="FA">های </span><span dir="LTR">MoO₃</span><span lang="FA"> و </span><span dir="LTR">CuO</span><span lang="FA"> نیز باعث افزایش عمق نفوذ تا 3/5 میلی‌متر گردیدند. در جوش با استفاده از پودر </span><span dir="LTR">MoO₃</span> آخال در سرتاسر جوش در کناره<span lang="FA">‌</span><span lang="FA">ها وجود داشت. ریزساختار جوش در نمونه</span><span lang="FA">‌</span><span lang="FA">های مختلف تفاوت چشمگیری نداشته و شامل ساختار دندریتی با فریت دلتا به صورت بین دندریتی بود. پروفیل سختی جوش نمونه</span><span lang="FA">‌</span><span lang="FA">ها نشان دهنده نزدیکی مقدار سختی نمونه</span><span lang="FA">‌های جوشکاری شده با استفاده از پودر‌های اکسیدی با فلزپایه بود.</span></span></span></span></span><br> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="unicode-bidi:embed"><span style="color:#231f20">In this investigation the effect of oxides powders of SiO₂, MoO₃ and CuO on the depth of penetration, microstructure and hardness profile of GTAWeld precipitation hardening martensitic 17-4PH was assessed. Samples were taken from 17-4PH steel sheet with the dimensions of 150*50 mm and with the thickness of 5 mm, and were welded by oxide powder of SiO₂, MoO₃ and CuO. Results showed that using oxide powder increased the penetration depth of the welded joints by about 150 percent compared to the normal condition. Also, it was shown that although using SiO₂ powder increased the penetration depth to about 7.49 mm, it provides inferior weld bead appearance. The use of MoO₃ and CuO powder increased the penetration depth of the weld to about 5.3 mm. Although inclusions were found throughout the side of the weld bead when MoO₃ powder was employed for welding. The microstructure of the weld in different samples did not vary and included dendritic structure with delta ferrite located between the dendrites. The hardness profile of the welded joints showed the closeness of the hardness of the welded joints using different oxide powder with the base metal.</span></span></span></span><br> &nbsp;</div> فولاد زنگ نزن پیر سخت شونده؛ جوشکاری تیگ؛ فلاکس فعال؛ ریز ساختار جوش. Precipitation hardening stainless steel, TIG welding, Active flux, Microstructure of the weld. 83 92 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-520-1&slc_lang=fa&sid=1 S. Golestanehzadeh ساسان گلستانه زاده s.golestanezadeh@yahoo.com 44444444444 No Department of Materials Engineering, Science and Research Branch, Islamic Azad University, Tehran, Iran دانشکده مهندسی مواد، واحد علوم و تحقیقات، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران S.H. Mousavi Anijdan سید هاشم موسوی انیجدان hashemmousavi@srbiau.ac.ir 2064630317 0000-0003-4453-2116 Yes Department of Materials Engineering, Science and Research Branch, Islamic Azad University, Tehran, Iran دانشکده مهندسی مواد، واحد علوم و تحقیقات، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران H.R. Najafi Dezdeh Monfared حمیدرضا نجفی دژده منفرد hnajafi@srbiau.ac.ir 55555555555555 No Department of Materials Engineering, Science and Research Branch, Islamic Azad University, Tehran, Iran دانشکده مهندسی مواد، واحد علوم و تحقیقات، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران