fa مطالعه روی ریزساختار و خواص‌مکانیکی ناحیه جوش لیزری فولاد 1/7225 تخصصي Special پژوهشي Research <div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="direction:rtl"><span style="unicode-bidi:embed"><span lang="FA">هدف از پژوهش حاضر، بررسی خواص&shy;مکانیکی و ریزساختاری فولاد 7225/1 در فرایند جوشکاری لیزری با استفاده از دستگاه لیزر پالسی </span><span dir="LTR">Nd:YAG</span> <span lang="FA">و سپس تعیین فاصله کانونی بهینه نسبت به قطعه، در ناحیه جوش است. پس از جوشکاری، مشخصه‌یابی ریزساختاری، ریزسختی‌سنجی و آزمون کشش انجام شد. ارزیابی&shy;های انجام گرفته نشان داد، فاصله کانونی بهینه برای جوشکاری ورق فولاد 7225/1&nbsp; با ضخامت یک میلی‌متر، حدود 9 میلی‌متر بوده به طوری که کانون در یک میلی‌متر زیر سطح قطعه قرار دارد. با توجه به تمرکز حرارتی و نرخ سرمایش بالا در جوشکاری لیزری، ریزساختار مارتنزیتی، در نواحی ذوبی و متاثر از حرارت &shy;نمونه&shy;ها مشاهده شد. در این آلیاژ، میزان سختی فلزپایه </span><span dir="LTR"><span style="color:#231f20">HV</span></span><span lang="FA"> 10 </span><span dir="LTR">&plusmn;</span><span lang="FA"> 310 بود که پس از جوشکاری سختی نمونه با فاصله کانونی بهینه در ناحیه متاثر از حرارت به </span><span dir="LTR"><span style="color:#231f20">HV</span></span><span lang="FA"> 10 </span><span dir="LTR">&plusmn;</span><span lang="FA">&nbsp; 625 و در ناحیه ذوبی به </span><span dir="LTR"><span style="color:#231f20">HV</span></span><span lang="FA"> 5 </span><span dir="LTR">&plusmn;</span><span lang="FA"> 730 رسیده است. همچنین، نتایج آزمون کشش نشان داد که خواص کششی </span><span lang="FA">نمونه</span> <span lang="FA">با فاصله کانونی بهینه، تقریباً مشابه با فولادپایه بوده و شکست در ناحیه فولاد پایه مشاهده شده است. <span style="font-family:"B Lotus""></span></span></span></span></span></span><br> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="unicode-bidi:embed"><span style="color:#231f20">The aim of the present study is to investigate the mechanical and microstructural properties of 1.7225 steel in laser welding process using Nd:YAG pulsed laser device and then to determine the optimal focal length relative to the part in the welding area. After welding, microstructural characterization, microhardness and tensile tests were performed. Evaluations showed that the optimal focal length for welding of steel sheet 1.7225 with a thickness of 1 mm, it was about 9 mm and the focus was 1 mm below the surface of the part. Due to the high thermal concentration and cooling rate in laser welding, a completely martensitic microstructure has been observed in the molten and heat-affected regions of all specimens. In this alloy, the hardness of the base metal is 310&plusmn;10 HV. After welding, the hardness of the sample with the optimal focal length&nbsp;&nbsp; has reached 625&plusmn;10 HV in the heat affected zone and 730&plusmn;10 HV in the melting zone. Also, the results of tensile test showed that the tensile properties of the sample with the optimal focal length were almost similar to the base steel and fracture was observed in the base steel region.</span></span></span></span><br> &nbsp;</div> جوشکاری لیزری, فولاد 7225/1, فاصله کانونی, ریزساختار, سختی Laser Welding, 1.7225 steel, Focal length, Microstructure, Hardness 67 81 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-515-1&slc_lang=fa&sid=1 H. Gorji حمید رضا گرجی h.gorji92@yahoo.com 1130209067 No Faculty of Materials & Manufacturing technology, Malek-Ashtar University of Technology, Tehran, Iran مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران، ایران. S. M. Barakat سید مسعود برکت m.barekat@mut-es.ac.ir 1287314521 0000-0001-7920-9891 Yes Faculty of Materials & Manufacturing technology, Malek-Ashtar University of Technology, Tehran, Iran مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران، ایران. S. R. Shoja Razavi سید رضا شجاع رضوی shpja_r@mut-es.ac.ir 1289518629 0000-0002-8249-2963 No Faculty of Materials & Manufacturing technology, Malek-Ashtar University of Technology, Tehran, Iran مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران، ایران. S. S. Babaie Sangetabi سید سجاد بابایی سنگتابی sajjadbabaie2359@gmail.com 2150394308 No Faculty of Materials & Manufacturing technology, Malek-Ashtar University of Technology, Tehran, Iran مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران، ایران. M. Erfanmanesh محمد عرفان منش erfanmanesh@mut-es.ac.ir 1292433450 0000-0002-6077-0520 No Faculty of Materials & Manufacturing technology, Malek-Ashtar University of Technology, Tehran, Iran مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران، ایران.