<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Welding Science and Technology of Iran</title>
<title_fa>نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران</title_fa>
<short_title>JWSTI</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2476-583X</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2676-6787</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1401</year>
	<month>5</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2022</year>
	<month>8</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>8</volume>
<number>1</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی ریزساختار و خواص فیزیکی لحیم نانوکامپوزیتی حاوی درصدهای مختلف نانو صفحات گرافن  (SAC0307+GNSs)</title_fa>
	<title>Investigation of microstructure and physical properties in nanocomposite solder reinforced with various percent of graphene nanosheets (SAC0307+GNSs)</title>
	<subject_fa>تخصصي</subject_fa>
	<subject>Special</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;با توسعه و پیشرفت صنایع الکترونیکی، اهمیت افزایش بهره&#8204;وری مدارات الکترونیکی و همچنین حذف سرب از مدارات الکترونیکی بدلایل زیست محیطی،&lt;b&gt; &lt;/b&gt;چالش بزرگی در زمینه طراحی و توسعه لحیم&#8204;های نرم بدون سرب بر پایه قلع و با خواص فیزیکی و مکانیکی نزدیک به آلیاژهای&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;b&gt; &lt;/b&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;قلع-سرب قدیمی ایجاد گردید. در همین راستا مجموعه آلیاژهای &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span class=&quot;fontstyle21&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Sn-Ag-Cu&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;با ترکیب یوتکتیک و ترکیبات نزدیک به آن،&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;b&gt; &lt;/b&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;به عنوان آلیاژهای پیشنهادی جهت جایگزینی لحیم&#8204;های &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span class=&quot;fontstyle21&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Pb-Sn&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;مطرح شده&#8204;اند. به عنوان یک آلیاژ لحیم بدون سرب، نقطه ذوب&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;b&gt; &lt;/b&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;پایین، قابلیت اطمینان بالای اتصالات و سازگاری با انواع فلاکس&#8204;ها از جمله خواص این دسته از آلیاژهاست. به&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;b&gt; &lt;/b&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;جهت بهبود خواص اتصال حاصل از لحیم&#8204;کاری با این آلیاژها، از فرایند کامپوزیتی کردن با نانو ذرات مختلف&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;b&gt; &lt;/b&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;استفاده می&#8204;شود.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;در این پژوهش، از لحیم نرم با ترکیب &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span class=&quot;fontstyle21&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Sn0.3Ag0.7Cu&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;تقویت شده با نانوصفحات گرافن با درصد وزنی&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&#8204;های مختلف (2/0،&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:white&quot;&gt;م&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;1/0،&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:white&quot;&gt;م&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;05/0و0)، &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;استفاده&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;b&gt; &lt;/b&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شد&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle21&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;به جهت مشاهدات&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;b&gt; &lt;/b&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;ریزساختاری از میکروسکوپ&#8204;های نوری و الکترونی روبشی استفاده گردید. آزمون&#8204;های &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;فیزیکی از جمله اندازه&#8204;گیری نقطه ذوب، ترشوندگی و مقاومت الکتریکی به جهت بررسی میزان اطمینان به آلیاژ لحیم، انجام شد. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&amp;nbsp;براساس نتایج بدست آمده با افزودن نانوصفحات گرافن زاویه ترشوندگی لحیم ابتدا کاهش و سپس افزایش می&#8204;یابد. این پارامتر در مورد نمونه لحیم حاوی%1/0 نانوصفحات گرافن با %10 کاهش حد بهینه را نشان می&#8204;دهد. نقطه ذوب آلیاژ لحیم نیز با افزایش درصد نانوصفحات گرافن تغییر قابل توجهی را نشان نداد. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;علاوه بر این، با افزودن نانوصفحات گرافن، ضخامت ترکیبات بین فلزی &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;b&gt;&lt;i&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;m:r&gt;&lt;m:rpr&gt;&lt;m:scr m:val=&quot;roman&quot;&gt;&lt;m:sty m:val=&quot;bi&quot;&gt;&lt;/m:sty&gt;&lt;/m:scr&gt;&lt;/m:rpr&gt; &lt;/m:r&gt;&lt;/span&gt;&lt;/i&gt;&lt;/b&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:ssubpr&gt;&lt;/m:ssubpr&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:ssubpr&gt;&lt;/m:ssubpr&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:ssubpr&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;m:ctrlpr&gt;&lt;/m:ctrlpr&gt;&lt;/span&gt;&lt;/m:ssubpr&gt;&lt;m:e&gt;&lt;/m:e&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:e&gt;&lt;/m:e&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:e&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;m:r&gt;&lt;m:rpr&gt;&lt;m:scr m:val=&quot;roman&quot;&gt;&lt;m:sty m:val=&quot;p&quot;&gt;&lt;/m:sty&gt;&lt;/m:scr&gt;&lt;/m:rpr&gt;Cu&lt;/m:r&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/m:e&gt;&lt;m:sub&gt;&lt;/m:sub&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:sub&gt;&lt;/m:sub&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:sub&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;m:r&gt;&lt;m:rpr&gt;&lt;m:scr m:val=&quot;roman&quot;&gt;&lt;m:sty m:val=&quot;p&quot;&gt;&lt;/m:sty&gt;&lt;/m:scr&gt;&lt;/m:rpr&gt;6&lt;/m:r&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/m:sub&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:ssubpr&gt;&lt;/m:ssubpr&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:ssubpr&gt;&lt;/m:ssubpr&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:ssubpr&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;m:ctrlpr&gt;&lt;/m:ctrlpr&gt;&lt;/span&gt;&lt;/m:ssubpr&gt;&lt;m:e&gt;&lt;/m:e&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:e&gt;&lt;/m:e&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:e&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;m:r&gt;&lt;m:rpr&gt;&lt;m:scr m:val=&quot;roman&quot;&gt;&lt;m:sty m:val=&quot;p&quot;&gt;&lt;/m:sty&gt;&lt;/m:scr&gt;&lt;/m:rpr&gt;Sn&lt;/m:r&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/m:e&gt;&lt;m:sub&gt;&lt;/m:sub&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:sub&gt;&lt;/m:sub&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:ssub&gt;&lt;m:sub&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;m:r&gt;&lt;m:rpr&gt;&lt;m:scr m:val=&quot;roman&quot;&gt;&lt;m:sty m:val=&quot;p&quot;&gt;&lt;/m:sty&gt;&lt;/m:scr&gt;&lt;/m:rpr&gt;5&lt;/m:r&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/m:sub&gt;&lt;/m:ssub&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;span style=&quot;position:relative&quot;&gt;&lt;span style=&quot;top:2.5pt&quot;&gt; &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;موجود در فصل&lt;b&gt; &lt;/b&gt;مشترک اتصال بین مس و لحیم، %30 کاهش را در مورد نمونه حاوی %1/0 گرافن نسبت به نمونه بدون گرافن نشان داد. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;Development of electronic industries, compression of electronic equipment, and removing lead from electronic circuits for environmental issues, resulted in a significant challenge in design and development of tin-based lead-free solders with physical and mechanical properties similar to old tin-lead alloys. In this regard, the set of Sn-Ag-Cu alloys with eutectic and near eutectic compositions have been proposed to replace Sn-Pb solders. As a lead-free solder alloy, low melting point, high reliability, and compatibility with various fluxes are among the properties of this category of alloys. In order to improve the properties of the joint, these solders are sometimes reinforced with different nanoparticles. In this study, Sn0.3Ag0.7Cu compound reinforced with graphene nanosheets with different weight percentages (0, 0.05, 0.1, and 0.2) was studied. Microstructure of the alloys was investigated by scanning electron microscopy(SEM) and optical microscopy. Melting temperature, wetting behavior and electrical resistivity of the solders were evaluated. According to the results, by adding graphene nanosheets, the wetting angle of the solder first decreased and then increased. This parameter showed the optimal amount for sample containing %0.1 graphene nanosheets with a %10 reduction. The melting point and electrical resistance of the solder alloy did not change significantly with compositing. With the addition of graphene nanosheets, the thickness of the intermetallic compounds Cu6Sn5 present at the interface between copper and solder was reduced up to %30.&lt;b&gt;&lt;span style=&quot;font-size:13.0pt&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/b&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>لحیم نرم نانوکامپوزیتی, نانوصفحات گرافن, ترکیبات بین فلزی, خواص فیزیکی, ترشوندگی.</keyword_fa>
	<keyword>Lead free solder, Graphene nanosheets, Intermetallic compounds, Physical Properties, Wetting.</keyword>
	<start_page>47</start_page>
	<end_page>58</end_page>
	<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-503-1&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>S.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Azghandirad</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سجاد</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>ازغندی راد</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>sajjadazghandi74@gmail.com</email>
	<code>0923284206</code>
	<orcid>0000-0001-9949-2292</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering,  Sharif University of Technology,  Teheran,  Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی شریف.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>M.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Movahedi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مجتبی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>موحدی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>m_movahedi@sharif.edu</email>
	<code>0074227831</code>
	<orcid>0000-0002-7487-5825</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering,  Sharif University of Technology,  Teheran,  Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی شریف.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>A.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Kokabi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>امیرحسین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>کوکبی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>kokabi@sharif.edu</email>
	<code>4723231919</code>
	<orcid>0000-0001-7483-0064</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering,  Sharif University of Technology,  Teheran,  Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی شریف.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>M.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Tamizi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>معین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>تمیزی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mtep127@gmail.com</email>
	<code>1271024020</code>
	<orcid>0000-0003-3706-6145</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering,  Sharif University of Technology,  Teheran,  Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی شریف.</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
