fa اثر زبری سطح بر هندسه جوش آلیاژ آلومینیم 10۵0 جوشکاری شده به روش لیزر Nd:YAG پالسی تخصصي Special پژوهشي Research <div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="direction:rtl"><span style="unicode-bidi:embed"><span lang="FA">زبری سطح در جوشکاری، از پارامترهای مهم در اتصال فلزات جوش داده شده به روش لیزر است که در جذب پرتوهای لیزر مستقیما اثرگذار است. هنگامی‌که پرتو لیزر به سطح فلزپایه تابیده می‌شود، زبری سطح نقش مهمی در میزان جذب پرتوها و میزان ذوب حاصل شده دارد و مستقیما روی عمق نفوذ جوش نهایی اثر می‌گذارد. هدف اصلی این پژوهش بررسی اثر زبری ذکر شده در پارامترهای جوشکاری یکسان برای این آلیاژ پرکاربرد آلومینیم است. بررسی‌های ریزساختاری در سه سطح زبری مختلف نمونه انجام شد و نتایج به دست آمده از آنالیز نمونه‌ها توسط میکروسکوپ‌های‌ نوری، نیروی اتمی و الکترونی روبشی نشان داد افزایش میزان زبری سطح تا اندازه 16/0</span><span dir="LTR">=</span> <span dir="LTR">Ra</span><span lang="FA"> میکرومتر، باعث افزایش میزان درگیری پرتوها می‌شود. در نتیجه میزان تمرکز بیشتری از پرتوها را خواهیم داشت و ذوب بیشتری در این حالت رخ می‌دهد و عمق نفوذ با صرف انرژی کمتر افزایش می‌یابد.</span></span></span></span></span><br> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="unicode-bidi:embed"><span style="color:#231f20">Surface roughness in the welding processes is one of the important parameters in the laser welded metal connections which affects laser beam absorption directly. When the laser beam is irradiated to the surface of the base metal, the surface roughness plays an important role in the amount of beam absorption and the amount of melting achieved and directly affects the penetration depth. The main purpose of this study is to investigate the effect of roughness mentioned above in the equal parameter for this widely used aluminum alloy. Microstructural Surveys were performed on three different roughness levels of the sample and the results obtained from the analysis of samples by optical microscope (OM), atomic force microscope (AFM) and Scanning electron microscopy (SEM) analysis showed that, increasing the surface roughness up to Ra = 0.16 micrometer, caused the greater degree of beam engagement by the surface grooves, hence more concentration of the beam photons and more melting obtained, so the depth of penetration increases by consuming a lower amount of energy.</span></span></span></span><br> &nbsp;</div> زبری سطح, جذب پرتو, جوشکاری لیزر پالسی, عمق نفوذ, آلیاژ آلومینیم. Surface roughness, Beam absorption, Pulsed Laser welding, penetration depth, Aluminum alloy. 93 99 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-492-2&slc_lang=fa&sid=1 M. foumani میلاد فومنی miladfoumani@modares.ac.ir 1111111111 No Department of Materials Engineering, Tarbiat Modares University. گروه مهندسی مواد، دانشگاه تربیت مدرس تهران، ایران H. Naffakh-Moosavy همام نفاخ موسوی h.naffakh-moosavy@modares.ac.ir 4712099186 0000-0003-0625-4247 Yes Department of Materials Engineering, Tarbiat Modares University. گروه مهندسی مواد، دانشگاه تربیت مدرس تهران، ایران A. Rasouli علی رسولی alirasouli@modares.ac.ir 2560278588 No Department of Materials Engineering, Tarbiat Modares University. گروه مهندسی مواد، دانشگاه تربیت مدرس تهران، ایران H. Aliyari حسین علی یاری h.aliyari@modares.ac.ir 1111111111 No Department of Materials Engineering, Tarbiat Modares University. گروه مهندسی مواد، دانشگاه تربیت مدرس تهران، ایران