fa بررسی تجربی اثر پارامترهای جوشکاری آلتراسونیک بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال فلزات غیر مشابه آلومینیوم 1050 و 3105 <div style="text-align: justify;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="font-size:12px;">آلیاژهای آلومینیوم <span dir="LTR">Al1050</span> به ضخامت یک میلیمتر و <span dir="LTR">Al3105</span> به ضخامت نیم میلیمتر از طریق جوش نقطه&shy;ای با کمک ارتعاشات آلتراسونیک (<span dir="LTR">USW</span>) به یکدیگر متصل شدند. برای ایجاد جوش مناسب، یک هورن ارتعاشی (ابزار جوشکاری) متناسب با مبدل و مولد آلتراسونیک، به کمک نرم افزار <span dir="LTR">ANSYS</span> طراحی و ساخته شد. به دلیل سیکل گرمایی و مکانیکی در حین<span dir="LTR">USW</span>، فرایند نفوذ و اختلاط مکانیکی در ایجاد جوش در فصل مشترک ورق&shy;ها دخیل هستند. عنصر آلیاژی <span dir="LTR">Mn</span> موجود در<span dir="LTR">Al3105</span> در<span dir="LTR">Al1050</span> نفوذ می&shy;کند. رفتار نفوذ در محل قرارگیری ورق <span dir="LTR">Al3105</span> در زیر یا بالا محل نقطه جوش در حین جوشکاری متفاوت است. </span><span style="font-size:11.0pt;"><span style="font-size:12px;">حد تحمل جوش مورد بررسی قرار گرفت و پارامتر های توان مبدل، زمان نگهداری هورن و فشار اعمالی در محل نقطه جوش به عنوان متغیرهای جوشکاری در نظر گرفته شدند و نقطه بهینه برای شرایط جوشکاری موجود به دست آمد که بهترین حد تحمل جوش مربوط به توان 750 وات در زمان های 2 و 3 ثانیه نگهداری هورن روی محل همپوشانی ورق&shy;ها بود. همچنین در تست کشش، پارگی ورق&shy;ها از اطراف محل نقطه جوش (خارج از نقطه جوش) صورت گرفت.</span> </span></span><span dir="LTR"></span></div> <div style="text-align: justify;">The aluminum alloys of Al1050 with thickness of one millimeter and Al3105 with thickness of half millimeter&nbsp; were joined via ultrasonic spot welding (USW). To create a suitable welding, a vibrating horn (welding tool) fit to transducer and ultrasonic generator was designed using ANSYS software. Due to mechanical and thermal cycles during USW, both diffusion and mechanical mixing facilitated the formation of welded interfaces. The alloying element, Mn, in Al3105 diffused into Al1050 during USW, and diffusion behavior varied with selection of top sheet. The fracture mechanism during lap shear testing, i.e. debonding or pullout fracture, varied based on welding power, time and pressure of jack. The optimal point for the existing welding conditions was obtained. The best welding conditions were for 750 W at 2 and 3 seconds when the horn was held on the overlap of the sheets.&nbsp; Also, in the tensile test, sheet rupture was performed around the welding spot (out of welding spot).</div> آلتراسونیک, هورن, مبدل آلتراسونیک, نفوذ, اتصال غیر مشابه. Ultrasonic, Horn, Ultrasonic Transducer, Diffusion, Dissimilar Joining. 61 70 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-131-3&slc_lang=fa&sid=1 H.R. Masoumi حمیدرضا معصومی No Department of Materials Engineering, Golpayegan College of Engineering, Isfahan University of Technology, Golpayegan گروه مهندسی مواد، دانشکده فنی مهندسی گلپایگان، دانشگاه صنعتی اصفهان H. Razavi سید حامد رضوی No Department of Mechanical Engineering, Golpayegan College of Engineering, Isfahan University of Technology, Golpayegan روه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی مهندسی گلپایگان، دانشگاه صنعتی اصفهان، گلپایگان A.H. Meysami امیرحسین میثمی Yes Department of Materials Engineering, Golpayegan College of Engineering, Isfahan University of Technology, Golpayegan گروه مهندسی مواد، دانشکده فنی مهندسی گلپایگان، دانشگاه صنعتی اصفهان M. Khodaei محمد خدائی No Department of Materials Engineering, Golpayegan College of Engineering, Isfahan University of Technology, Golpayegan گروه مهندسی مواد، دانشکده فنی مهندسی گلپایگان، دانشگاه صنعتی اصفهان