<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Welding Science and Technology of Iran</title>
<title_fa>نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران</title_fa>
<short_title>JWSTI</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2476-583X</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2676-6787</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1400</year>
	<month>5</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2021</year>
	<month>8</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>7</volume>
<number>1</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>اثر جریان، سرعت جوشکاری و پیش‌گرم بر عمق نفوذ جوشکاری FB-TIG آلیاژ آلومینیم 5083</title_fa>
	<title>Effect of welding parameters on penetration depth in FB-TIG welding of 5083 aluminum alloy</title>
	<subject_fa></subject_fa>
	<subject></subject>
	<content_type_fa></content_type_fa>
	<content_type></content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;در تحقیق حاضر اثر سه متغیر جریان، سرعت جوشکاری و دمای پیش &amp;shy;گرم در سه سطح مختلف حین جوشکاری &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman;&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;FB-TIG&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt; آلیاژ آلومینیم 5083 مطالعه شد. با استفاده از روش تاگوچی، 9 آزمون برای بررسی اثر متغیرها بر عمق نفوذ طراحی شد. مطابق با پیش &amp;shy;بینی &amp;shy;ها، با افزایش جریان و&amp;nbsp;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot; style=&quot;text-align: justify; font-family: &quot;&gt;میزان پیش گرم و کاهش سرعت جوشکاری، عمق نفوذ افزایش یافت. بیشترین مقدار عمق نفوذ&amp;nbsp; &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman;&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;mm&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot; style=&quot;text-align: justify; font-family: &quot;&gt; 8/02&amp;nbsp;بود که &lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot; style=&quot;text-align: justify; font-family: &quot;&gt;در جریان &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;A&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot; style=&quot;text-align: justify; font-family: &quot;&gt; 220، سرعت &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;mm/min&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot; style=&quot;text-align: justify; font-family: &quot;&gt; 120 و دمای پیش&amp;shy; گرم 100 درجه سانتی&#8204;گراد به دست آمد. تحلیل تاگوچی اثر بیشتر جریان و دمای پیش &amp;shy;گرم نسبت به سرعت جوشکاری را نشان داد. تحلیل میکروسکوپی نشان دهنده&amp;shy; ریزدانه شدن فلز جوش و درشت شدن دانه&#8204;های &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;HAZ&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot; style=&quot;text-align: justify; font-family: &quot;&gt; در تمامی نمونه&amp;shy; ها بود. حفرات بسیاری نیز در نمونه &amp;shy;های با سرعت و جریان بالا در منطقه ذوب رویت شد. نمونه&amp;shy; جوشکاری شده با بیشترین میزان حرارت ورودی دارای بیشترین عمق نفوذ بود. این نمونه بیشترین درصد ازدیاد طول را داشت که 69 درصد فلز پایه بود. همچنین با آزمون ریزسختی&#8204;سنجی دریافت شد که سختی این نمونه در &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;HAZ&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lotus=&quot;&quot; style=&quot;text-align: justify; font-family: &quot;&gt; افت شدیدی دارد و از 70 به 58 ویکرز رسید.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;In the present study, effect of current, welding speed and preheat temperature during FB-TIG welding of AA5083 aluminum alloy was studied. Using the Taguchi method, 9 different tests were designed to investigate the effect of welding parameters on the penetration depth. Consistent with predictions, increasing the current and preheat temperature, and reducing the welding speed led to an increase in penetration depth. The maximum penetration depth of 8.02 mm was achieved at the current of 220 A, welding speed of 120 mm/min, and the preheat temperature of 100 &amp;deg;C. Taguchi analysis showed that increasing the welding current and preheat temperature had a more significant effect than the welding speed. Microstructural analysis indicated that the weld metal is fine-grained, along with coarse-grain in the HAZ of all samples. Many pores were observed in the samples with high welding speed and high welding current in the fusion zone. The sample with the highest heat input had the highest penetration depth. This sample had the highest elongation, equal to 69% of the base metal. Moreover, microhardness test demonstrated that the hardness of this sample dropped sharply from 70 Vickers to 58 Vickers in the HAZ.&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>جوشکاری, آلیاژ آلومینیم 5083, FB-TIG, عمق نفوذ.</keyword_fa>
	<keyword>Welding, Aluminum Alloy 5083, Flux-Bonded TIG, Weld Penetration</keyword>
	<start_page>1</start_page>
	<end_page>17</end_page>
	<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-353-24&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>R.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name> Karimpoor</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>رضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>کریم‌پور</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials and Metallurgical Engineering, Amirkabir University of Technology, Tehran, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر (پلی تکنیک تهران)، تهران، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>A. </first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Farzadi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>علی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>فرزادی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials and Metallurgical Engineering, Amirkabir University of Technology, Tehran, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر (پلی تکنیک تهران)، تهران، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>A. </first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Ebrahimi </last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>علیرضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>ابراهیمی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials and Metallurgical Engineering, Amirkabir University of Technology, Tehran, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر (پلی تکنیک تهران)، تهران، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
