<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Welding Science and Technology of Iran</title>
<title_fa>نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران</title_fa>
<short_title>JWSTI</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2476-583X</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2676-6787</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1399</year>
	<month>5</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2020</year>
	<month>8</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>6</volume>
<number>1</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>تاثیر دمای خشک‌کردن روانساز نوکولوک بر خواص مکانیکی اتصال لحیم سخت مبدل‌های حرارتی پایه آلومینیم</title_fa>
	<title>Effect of NOCOLOK® flux dry-off temperature on brazed joint strength of aluminum-based heat exchangers</title>
	<subject_fa></subject_fa>
	<subject></subject>
	<content_type_fa></content_type_fa>
	<content_type></content_type>
	<abstract_fa>&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;دمای خشک کردن روانساز نقش تعیین کننده&#8204;ای در کیفیت لحیم&#8204;کاری سخت رادیاتورهای آلومینیمی دارد. در این تحقیق از روانساز نوکولوک،&lt;/span&gt; متشکل از دو فاز &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;K&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;AlF&lt;sub&gt;5&lt;/sub&gt;.H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;و &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;KAlF&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;با نقطه ذوب &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt; 580، به منظور حذف لایه اکسیدی استفاده شده است. &lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;با اعمال دوغاب &lt;/span&gt;روانساز&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt; بر روی قطعه و خشک کردن آن در دماهای &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;220،&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;300،&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;&amp;nbsp;380 تحت اتمسفـر معمولی، مشـاهده شـد که در دمای &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;300، اتصال کامل همـراه با بالاترین تنش بـرشی&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;MP&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;a&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;44 &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;بـدست می&#8204;آید.&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt; در دمـاهای &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt; 220 و &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt; 380، استحکام برشی به ترتیب&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;MP&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;a &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;&amp;nbsp;34&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;،&lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;MP&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;a&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt; 30 در ناحیه اتصال به دست آمد. خشک کردن &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;روانساز&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt; در دمای &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt; 380 تحت اتمسفر کنترل شده گاز نیتروژن نسبت به اتمسفر معمولی، سبب بهبود استحکام برشی به &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;MP&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;a&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt; 39 شد. با خشک کردن &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt;روانسـاز&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt; در دمای &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman,serif;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;text-transform:uppercase;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Lotus;&quot;&gt; 300 در خط تولید شـرکت، میـزان نشتی لحیم&#8204;کاری شبکه رادیاتـور از حدود 2/3% به 6/0% کاهش یافت.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;</abstract_fa>
	<abstract>During the brazing of aluminum-based heat exchangers, the flux dry-off temperature plays a crucial role to get sound joints with maximum strength. In the present study, the NOCOLOK&lt;sup&gt;&amp;reg; &lt;/sup&gt;flux consists of two phases of K&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;AlF&lt;sub&gt;5&lt;/sub&gt;.H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O and KAlF&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt; with a melting point around 580 &amp;deg;C was used for brazing AA3003 as base metal with a clad-coating of AA4343 as filler metal. The slurry was applied on the joints and they dried at 220, 300 and 380 &amp;deg;C in air. The tensile shear test revealed that when the slurry dried at 300 &amp;deg;C, the joint withstand maximum shear stress of 44 MPa without defective features. At 220 &amp;deg;C and 380 &amp;deg;C, joint shear stresses were 34 MPa, 30 MPa respectively. However, drying at 380 &amp;deg;C under protective nitrogen gas enhanced the shear strength of up to 39 MPa. Having applied a change in current dryer temperature in the factory from 360 &amp;deg;C to 300 &amp;deg;C reduced the percentage of heat exchangers leakage from 3.2% to 0.6%, approximately, on a weekly basis.</abstract>
	<keyword_fa>لحیم‌کاری سخت آلومینیم, روانساز نوکولوک (NOCOLOK®), آلومینیم- سیلیسیم.</keyword_fa>
	<keyword>Brazing of aluminum, NOCOLOK® flux, Aluminum-silicon.</keyword>
	<start_page>19</start_page>
	<end_page>32</end_page>
	<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-309-4&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>S. A. A. </first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Hashemi Milani</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سید علی اکبر</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>هاشمی میلانی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Faculty of Materials Engineering, Sahand University of Technology, Tabriz, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>R.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Tavangar</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>رضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>توانگر</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Faculty of Materials Engineering, Sahand University of Technology, Tabriz, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>M.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name> Azadbeh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مازیار</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>آزادبه</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Faculty of Materials Engineering, Sahand University of Technology, Tabriz, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Kahinpoor</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>ابراهیم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>کهین‌پور</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Iran Radiator Co., Tehran, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>شرکت رادیاتور ایران، تهران، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>H.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Sadeghi-Nasab</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حسین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>صادقی‌نسب</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Iran Radiator Co., Tehran, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>شرکت رادیاتور ایران، تهران، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
