fa بررسی اثر دمای عملیات حرارتی پس از جوشکاری بر مقاومت به خوردگی تنشی تحت گاز سولفید هیدروژن لایه روکشی ایجاد شده از جنس IN625 بر فولاد AISI 4130 به روش جوشکاری قوس الکتریکی تنگستن تحت گازمحافظ با فیلرداغ <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">هدف از این تحقیق بررسی اثر دمای عملیات حرارتی پس از جوشکاری بر ریزساختار، ریزسختی و مقاومت در برابر خوردگی تنشی سولفیدی&nbsp; لایه روکشی از جنس سوپر آلیاژ پایه نیکل اینکونل625 بر فولاد ساده کربنی </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">AISI 4130</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> است. برای این مهم از تکنیک قوس الکتریکی تنگستن تحت گاز محافظ با فیلر داغ استفاده شد. عملیات حرارتی در سه دمای 650، 750 و 850 درجه سانتی گراد در زمان یکسان 2 ساعت انجام شد. قبل و بعد از عملیات حرارتی ریز سختی مناطق لایه روکشی ، متاثر از حرارت و فلز پایه اندازه گیری شد. بررسی های ریز ساختاری توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی انجام شد. نتایج حاکی از حضور کاربیدهای </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">MC</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> در میان دندریت های زمینه محلول جامد</span></span></span><span dir="LTR"><span style="font-family:symbol;">g</span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&nbsp;&nbsp;بدون هیچ گونه ترکی در لایه روکشیو حضورفریت و مارتنزیت های تمپر شده رشد کرده در منطقه متاثر از حرارت و مارتنزیت تمپر شده و بینیت در فلز پایه بود. نتایج نشان داد که افزایش دما، کاهش سختی در منطقه متاثر از حرارت و افزایش سختی در لایه روکشی را در پی دارد. در دمای 750 درجه سانتی گراد فاز </span></span></span><span dir="LTR"><span style="font-family:symbol;">g</span></span><span dir="LTR"><span style="font-family:symbol;">&cent;&cent;</span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> سریعا پدیدار می شود که در دمای 850 درجه سانتی گراد به صورت برشی به فاز پایدار &nbsp;</span></span></span><span dir="LTR"><span style="font-family:symbol;">d</span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> تبدیل می‌گردد. آزمایش خوردگی تنشی در 720 ساعت انجام شد. نتایج آزمون غیر مخرب ذرات مغناطیسی&nbsp; ترک تنشی را در نمونه عملیات حرارتی شده در 850 درجه سانتی گراد نشان داد. نتایج </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">SEM</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> بیانگر وجود ترک تنشی در فلز پایه در امتداد مرزدانه و رشد آن به لایه روکشی بود.</span></span></span><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:6.0pt;"></span></span> In this research&nbsp; the effect of heat treatment offer welding (PWHT) in 650,750 and 8500C for two hours on Sulfide stress corrosion cracking resistance (SSC), welding metal Inconel 625 to low alloy steel 4130 was analyzed that was welded using Automatic TIG welding process then the mechanical properties of the joint was observed using micro hardness measure experiment (weld metal, base metal and the welding heat-affected zone) and welding metal structure using light microscopy, electron SEM(EDX), also XRD. The comparison of the microstructure in different temperatures show the least effect on microstructure in 6500C. In micro hardness measure test after post-weld heat treatment (PWHT) with increasing temperature we observed decreasing hardness of base metal and heat-effected zon and alsoincreasing weld metal micro hardness. when the temperature of post-weld heat treatment reached to 8500C phase &gamma;&quot; changed quickly to delta phase &delta;.when temperature reached to 8500C secondary phases changed to needle form. After stress testing in Sulfide environment magnetic particles (MT) was done on the samples and results showed that in the post-weld heat treatment sample 8500C tension crack is made. Pictures of stress testing(SSC) SEM sample shows that tension cracks mode is base metal cracks along the grain boundaries and it also extends the base metal to weld metal. عملیات حرارتی پس از جوشکاری, جوشکاری قوس الکتریکی تنگستن تحت گازمحافظ بافیلرداغ, ریزساختار, ترک خوردگی تنشی سولفیدی. HAZ, Tungsten Arc Welding, Sulfide Stress, Tension Crack. 55 66 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-130-7&slc_lang=fa&sid=1 M. Siddiqui مجید صدیقی No S. H. Razavi سید حسین رضوی Yes H. Sabet حامد ثابت No