fa بررسی تأثیر حرارت ورودی فرآیند جوشکاری زیرپودری بر رفتار و سازوکار خوردگی فلز جوش در ‌اتصالات ‌جوشکاری فولاد ‌‌خط لوله گاز ‌X42‎ تخصصي Special پژوهشي Research <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">در</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">این</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">پژوهش تأثیر حرارت ورودی فرآیند جوشکاری زیرپودری بر رفتار و سازوکار &rlm;خوردگی فلز جوش در &rlm;اتصالات &rlm;جوشکاری فولاد &rlm;&rlm;خط لوله گاز &rlm;</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">X42</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&lrm;</span></span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&rlm;&rlm; مورد &rlm;بررسی قرار</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&lrm;</span></span></span></span> <span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&lrm;</span></span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">گرفت. برای این منظور، ابتدا 6 عدد ورق آنیل شده به ضخامت &rlm;</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">mm</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&rlm;15 از فولاد میکروآلیاژی &rlm;</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">X42</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&lrm;</span></span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&rlm; &rlm;تهیه شده و &rlm;سپس برای جوشکاری از فرآیند جوشکاری &rlm;زیرپودری با مقادیر حرارت ورودی 8/37، 9/18 و &rlm;</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">kJ/mm</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&rlm; 6/12 &rlm;استفاده شد.&rlm; &rlm;سپس برای بررسی رفتار خوردگی فلز جوش هر سه اتصال جوشکاری شده از روش‌های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف &rlm;سنجی امپدانس الکتروشیمیایی در محلول 5/3 درصد وزنی کلرید سدیم استفاده شد. همچنین برای بررسی ریزساختار و سازوکار خوردگی &rlm; فلز &rlm;جوش در اتصالات جوشکاری شده از میکروسکوپ الکترونی روبشی و برای آنالیز فازهای تشکیل شده در ریزساختار فلز جوش &rlm;از پراش پرتو ایکس استفاده شد. مشاهدات میکروسکوپ الکترونی و الگوهای حاصل از پراش پرتو ایکس نشان داد که &rlm;افزایش حرارت ورودی &rlm;منجر به افزایش میزان فریت و افزایش اندازه دانه‌های فریت در ریزساختار فلز جوش اتصالات &rlm;فولاد &rlm;&rlm;خط لوله گاز &rlm;</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">X42</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&lrm;</span></span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&rlm;&rlm; می‌شود. نتایج آزمایش‌های خوردگی نشان می‌دهد که با افزایش حرارت ورودی در فرآیند &rlm;جوشکاری، فلز جوش اتصالات فولاد &rlm;&rlm;خط لوله گاز &rlm;</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">X42</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&lrm;</span></span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&rlm; مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نشان می‌دهد. همچنین با کاهش حرارت ورودی در فرآیند &rlm;جوشکاری، سازوکار خوردگی فلز جوش بصورت خوردگی حفره‌دار شدن می‌باشد</span></span></span><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:6.0pt;"></span></span> The effect of heat input of submerged arc welding process on the corrosion bahavior of weld metal of API X42 gas pipeline steel weld joint was investigated. For this purpose, 6 annealed sheets of 15mm thickness were prepared from the X42 microalloyed steel. Submerged arc welding process with varying heat input of 37.8, 18.9 and 12.6 kJ/mm was used for joint welding. Then potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy methods were used to evaluate the corrosion behavior of the welded joints (in 3.5% NaCl solution). The evaluation of the microstructures of the welded metals in the weld joints were conducted using the scanning electron microscopy. X-ray diffraction was used for the analysis of the phases formed in the weld metal microstructure. Scanning electron microscopy observations and patterns obtained from the X-ray diffraction showed that the increase in heat input resulted in the increase in the amount of ferrite. The grain size also increased. Corrosion test results showed that by increasing the heat input of the weld process, the corrosion resistance increased.. فولاد ‌‌خط لوله گاز ‌X42‎, فلز جوش, رفتار خوردگی, حرارت ورودی, فرآیند جوشکاری زیرپودری. X42 Gas Pipeline Steel, Weld Metal, Corrosion Behavior, Heat Input, Submerged Arc Welding Process 67 76 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-147-2&slc_lang=fa&sid=1 A. Mahab علی محاب Yes Department of Materials and Metallurgical, Ahvaz Branch, Islamic Azad University, Ahvaz, Iran. M. Farzam فرزام فرزام No Department of Technical Inspection, Petroleum University of Technology, Abadan, Iran. ‎ R. Dehmolaei رضا دهملایی No Department of Materials Engineering, Faculty of Engineering, Shahid Chamran University, Ahvaz, Iran.