fa بررسی رفتار خوردگی و شبیه سازی خوردگی گالوانیکی منطقه جوش فولاد زنگ نزن سوپردوفازی UNS S32750 تخصصي Special پژوهشي Research <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">خوردگی گالوانیکی از جمله پدیده</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">های بسیار با اهمیت در صنایع نفت بویژه مقاطع جوش لوله</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">های انتقال سیال می</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">باشد. ازآن</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">جا که خوردگی گالوانیکی وابستگی شدیدی به هندسه قطعه و نسبت سطوح کاتد و آند دارد، از این رو پیش</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">بینی رفتار خوردگی گالوانیکی در تجهیزات صنعتی با اکتفا به داده های آزمایشگاهی قابل اطمینان نمی</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">باشد. درنتیجه نیاز به شبیه سازی این پدیده&nbsp; امری ضروری است.هدف از این پژوهش توسعه یک مدل عددی مبتنی بر المان محدود با استفاده از معادله ثانویه توزیع جریان به</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">منظور پیش‌بینی رفتار خوردگی گالوانیکی منطقه جوش فولاد زنگ</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">نزن دوفازی</span></span><span dir="LTR"><span style="font-size:9.0pt;">UNS S32750</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">می‌باشد. در این تحقیق، از دو روش جوشکاری قوسی تنگستن- گاز (</span></span><span dir="LTR"><span style="font-size:9.0pt;">GTAW</span></span><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">) و اصطکاکی اغتشاشی (</span></span><span dir="LTR"><span style="font-size:9.0pt;">FSW</span></span><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">) به منظور جوشکاری نمونه</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ها استفاده شد. ارزیابی رفتار خوردگی با آزمون پلاریزاسیون سیکلی در محلول 5/0 مولار </span></span><span dir="LTR"><span style="font-size:9.0pt;">H₂SO₄</span></span><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> طبق استاندارد</span></span><br> <span dir="LTR"><span style="font-size:9.0pt;">ASTM G8</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">صورت گرفت و اطلاعات مورد نیاز جهت ساخت و اعتبارسنجی مدل تهیه شد. مدل المان محدود با استفاده از نرم افزار کامسول و حل معادلات دیفرانسیل ترمودینامیک خوردگی و سینتیک الکتروشیمیایی ساخته شد. نتایج نشان داد که کاهش حرارت ورودی موجب بهبود رفتار خوردگی گالوانیکی در منطقه اتصال می</span></span> <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">گردد. نتایج حاصل از شبیه سازی دانسیته جریان خوردگی گالوانیکی نشان داد منطقه جوش نمونه های جوشکاری شده به روش الکترود تنگستنی در مقایسه با نمونه های جوشکاری شده به روش اصطکاکی اغتشاشی دانسیته جریان خوردگی گالوانیکی بالاتری دارند.</span></span><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:6.0pt;"></span></span> Galvanic corrosion is an ever-present problem in all different environments, particularly in tanks. The goal of this project is to develop a finite element model that can be used with experimental data to characterize the corrosion of a galvanic weldments couple in an electrolyte. In this study sample are welded by gas tungsten arc welding and friction stir welding. According to ASTM G8, Evaluation of corrosion properties examined with cyclic polarization test in 0.5 molar H₂SO₄ andthe information required to validate the model was prepared. The finite element model is developed using COMSOL and Math Module through derivation of equations describing corrosion thermodynamics and electrochemical kinetics. The results showed that reducing in heat input to improve galvanic corrosion behavior in the weld sample.In addition to result of simulation reveal sample that welded by gas tungsten arc method had higher current density galvanic corrosion in comparison with friction stir sample. فولاد زنگ نزن سوپر دوفازی, شبیه سازی خوردگی گالوانیکی, جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی, جوشکاری قوسی تنگستن گاز. Super Duplex Stainless Steel, Galvanic Corrosion Simulation, Friction Stir Welding, Gas Tungsten Arc Weldingcture Mode. 113 126 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-228-1&slc_lang=fa&sid=1 محمد اهل سرمدی Yes دانشگاه صنعتی اصفهان، شرکت فرسان صنعت پارسیان M. Ahl Sarmadi مرتضی شمعانیان No Isfahan University of Technology, Farsan Sanat Parsian Company دانشگاه صنعتی اصفهان، شرکت فرسان صنعت پارسیان M. Atapour مسعود عطاپور No Isfahan University of Technology, Farsan Sanat Parsian Company دانشگاه صنعتی اصفهان، شرکت فرسان صنعت پارسیان A. Behjat امیر بهجت No Isfahan University of Technology, Farsan Sanat Parsian Company دانشگاه صنعتی اصفهان، شرکت فرسان صنعت پارسیان H. Edriss حسین ادریس No Isfahan University of Technology, Farsan Sanat Parsian Company دانشگاه صنعتی اصفهان، شرکت فرسان صنعت پارسیان M. Vahman میلاد وهمن No Isfahan University of Technology, Farsan Sanat Parsian Company دانشگاه صنعتی اصفهان، شرکت فرسان صنعت پارسیان