یکی از کاربردهای فولاد میکرو آلیاژی P۴۶۰NH استفاده از آن در ساخت مخازن تحت فشار است. برای جوشکاری این فولاد میتوان از الکترود روکش‌دار E۸۰۱۸-G استفاده نمود. در این پژوهش از فرایند جوشکاری دستی با قوس الکتریکی استفاده شد و برای بدست اوردن پارامترهای بهینه جوشکاری، براساس استانداردهای ASME IX، جوشکاری انجام شد. آنگاه با نمونهبردای از مقطع جوش سختی سنجی به روش ویکرز انجام و پروفیل سختی برای نواحی مختلف رسم شد. سپس ریزساختار هر ناحیه بررسی و با نتایج سختی سنجی مقایسه گردید. رفتار خوردگی نواحی مؤثر از حرارت، گرده جوش و فلز پایه به‌طور جداگانه با استفاده از آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول ۵/۳ درصد NaCl موردبررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد ریزساختار ناحیه جوش دارای بیشترین درصد پرلیت (%۶۲) و فلز پایه دارای بیشترین درصد (%۷۳) فریت است. همچنین ناحیه متأثر از حرارت دارای بیشترین عدد سختی (۲۹۸) و فلز پایه دارای کمترین مقدار آن (۲۱۰) در معیار ویکرز است. ارزیابی رفتار خوردگی مناطق مختلف نیز نشان داد ناحیه متأثر از حرارت دارای بیشترین پتانسیل خوردگی (۶۵۱/۰‐ ولت) و کمترین چگالی جریان خوردگی (۵‐۱۰ × ۷۵/۱ آمپر بر سانتیمتر مربع) است. این در حالی است که فلز پایه با کمترین پتانسیل خوردگی (۶۹۱/۰‐ ولت) و بیشترین چگالی جریان خوردگی (۵‐۱۰ × ۲/۱ آمپر بر سانتیمتر مربع) نسبت به فلز جوش و ناحیه متأثر از حرارت قرار دارد.
