دوره 8، شماره 1 - ( نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران 1401 )
جلد 8 شماره 1 صفحات 136-123 |
برگشت به فهرست نسخه ها
Download citation:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:
Varmaziar S, Atapour M, Hedberg Y. Effect of filler metal on microstructure and corrosion behavior of welded AISI 316L using GTAW process. JWSTI 2022; 8 (1) :123-136
URL: http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-406-fa.html
URL: http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-406-fa.html
ورمزیار صادق، عطاپور مسعود، هدبرگ یولاندا. تاثیر فلز پرکننده بر ریزساختار و رفتار خوردگی فولاد AISI 316L جوشکاری شده با استفاده از فرایند GTAW. نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران. 1401; 8 (1) :123-136
صادق ورمزیار* 
1، مسعود عطاپور2 ، یولاندا هدبرگ3
1، مسعود عطاپور2 ، یولاندا هدبرگ3
1- دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان، ایران. ، sadegh.varmazyar@ma.iut.ac.ir
2- دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان، ایران.
3- دانشگاه وسترن، اونتاریو، لندن، کانادا
2- دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان، ایران.
3- دانشگاه وسترن، اونتاریو، لندن، کانادا
چکیده: (2499 مشاهده)
در این مطالعه اثر فلزپرکننده بر خواص ریزساختاری و رفتار خوردگی ناحیه جوشکاری فولاد AISI 316L مورد مطالعه قرار گرفته است. جهت انجام عملیات جوشکاری ورقهای تهیه شده از فولاد AISI 316L، فرایند جوشکاری قوس تنگستن گاز (GTAW) و دو فلزپرکننده ER 316L و ER 312 به کار گرفته شد. ریزساختار به دست آمده با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مورد ارزیابی قرار گرفت. خواص خوردگی قطعات نیز در محلول NaCl %5/3 و یک سل سه الکترودی انجام شد. آزمون پتانسیل مدار باز و پلاریزاسیون پتانسیودینامیک بر روی ناحیه اتصال قطعات جوشکاری شده و فلزپایه انجام پذیرفت. مطالعات ریزساختاری نشان دادند که فلزجوش حاصل از هر دو فلزپرکننده ریزساختاری متشکل از دو فاز آستنیت و فریت دارند. براساس اطلاعات به دست آمده از آزمون ریزسختی مشخص شد که فلزجوش حاصل از فلزپرکننده ER 312 سختی بالاتری نسبت به فلزجوش حاصل از فلزپرکننده ER 316L از خود نشان داده است. ارزیابی‌های خوردگی نیز نشان میدهند که فلزجوش حاصل از دو فلزپرکننده نرخ خوردگی کمتری را با توجه به میزان کروم بیشتر و فریت بالاتر نسبت به فلزپایه دارد. همچنین پایینتر بودن جریان خوردگی فلزجوش ER 312 نسبت به فلزجوش ER 316L به همین دلیل است. در مقابل فلزپایه نسبت به دو فلزجوش حاصل از دو فلزپرکننده نتایج خوردگی حفرهای بهتری را با توجه به آزمون‌های الکتروشیمیایی و نیز بررسی سطوح با استفاده از میکروسکوپ نوری پس از این آزمایشها نشان داده است که این نتایج به سبب وجود دو فاز آستنیت و فریت در مجاورت یکدیگر در فلزهای جوش و تشدید خوردگی گالوانیکی با توجه به تخلیه فاز آستنیتی از کروم و مولیبدن است.
ارسال پیام به نویسنده مسئول
| بازنشر اطلاعات | |
 |
این مقاله تحت شرایط Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License قابل بازنشر است. |
