fa
jalali
1396
5
1
gregorian
2017
8
1
3
1
online
1
fulltext
fa
بررسی خواص مکانیکی و ریزساختار اتصالTi-6Al-4V به Al2024 به روش فاز مایع گذرا مرحلهای (S-TLP)
Investigation of the mechanical properties and microstructure of the Ti-6Al-4V to Al2024 joint fabricated by successive- stage transient liquid phase (S-TLP) method
در تحقیق حاضر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال Al2024 بهTi-6Al-4V به روش فاز مایع گذرا مرحلهای (S-TLP) مورد بررسی قرار گرفته است، برای این منظور ورقهایی به ابعاد 130×32×3 تهیه شد و لایه واسط نیز به ابعاد 32×25 میلیمتر و به ضخامت 50 میکرومتر بهکار رفت. پیوند نفوذی آلیاژهای Al2024 و Ti-6Al-4V در دو مرحله انجام شد. در مرحله اول، دو آلیاژ Ti-6Al-4V در دمای 620 درجه سانتیگراد تحت محیط اتمسفر آرگون بهوسیله ورق لایه واسط Sn-5.3Ag-4.2Bi با ضخامت 50 میکرومتر به شیوه فاز مایع گذرا اتصال برقرار شد. سپس جوش حاصل از محل اتصال شکسته شد تا بدین وسیله سطح ترشده آلیاژ Ti-6Al-4V توسط آلیاژ لایه واسط حاصل شود. در مرحله دوم مجدداً از ورق Sn-5.3Ag-4.2Bi با ضخامت 50 میکرومتر به عنوان فلز پرکننده استفاده شد تا در دمای 453 درجه سانتیگراد سطح ترشده آلیاژ Ti-6Al-4V به آلیاژ Al2024 لحیمکاری نرم شود. استحکام کششی پیوند نفوذی ایجادشده در مرحله دوم برای اتصال آلیاژهای Al2024 به Ti-6Al-4V حدود 62 مگاپاسکال بهدست آمد.
The aim of this study is investigation of TLP variables on microstructure and mechanical properties of Al2024 to Ti-6Al-4V bonding for TLP joint. For this purpose, the sheets were prepared with dimension of 130×32×3 mm from Ti-6Al-4V and Al2024 alloys and 50µm thick Sn-5.3Ag-4.2Bi foil as interlayer. Sn-5.3Ag-4.2Bi foil prepared with dimension of 32×25 mm. Two alloys was joint together by process of Successive stage Transient Liquid Phase (S-TLP). This process is contains two stages. The first one is Transient Liquid Phase (TLP) of Ti-6Al-4V and the second stage is diffusion bonding of Al2024 to Ti-6Al-4V. In the first stage, TLP process was used for joining of Ti-6Al-4V to Ti-6Al-4V samples. This process carried out under argon gas at 2 atmosphere and at 620 °C. After the end of first stage, the samples were broken from the joint region and then, the obtained surface was jointed to Al2024 with new interlayer. In the second stage, that is soldering, the samples were placed in furnace under argon gas at 2 atmosphere and at 453 °C. Maximum tensile strength of diffusion bonding was about 62 Mpa.
Successive- stage Transient Liquid Phase (S-TLP), Transient Liquid Phase, Al2024, Ti-6Al-4V
S-TLP, فاز مایع گذرا مرحلهای, Al2024, Ti-6Al-4V, پیوند نفوذی
2
9
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-28-1&slc_lang=fa&sid=1
2017/08/16
1396/5/25
2017/08/16
1396/5/25
A.
Anbarzadeh
Department of Materials Engineering, South Tehran Branch, Islamic Azad University, Tehran, Iran.
امین
عنبرزاده
003194753284600649
003194753284600649
Yes
H.
Sabet
Department of Materials Engineering, Karaj Branch, Islamic Azad University, Karaj, Iran.
حامد
ثابت
003194753284600650
003194753284600650
No
fa
ارزیابی خواص اتصال غیرهمجنس فولاد زنگنزن آستنیتی A321 به فولاد کربنی A537CL1 به روش GTAW
Evaluation of dissimilar joint properties of A321 austenitic stainless steel to A537CL1 carbon steel by GTAW process
در این پژوهش ریزساختار و رفتار مکانیکی اتصال غیرهمجنس فولاد زنگنزن آستنیتیAISI 321 به فولاد کربنی ASTM A537CL1 بررسی شد. بدین منظور از روش جوشکاری قوسی تنگستن-گاز و فلز پرکننده ER 308L با قطر 8/1 میلیمتر استفاده شد. جهت بررسی ریزساختار و مقطع شکست نمونههای جوشکاریشده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی استفاده شد. همچنین بهمنظور بررسی خواص مکانیکی اتصال، از آزمونهای ضربه، کشش و ریزسختیسنجی در راستای عمود بر فلز جوش استفاده شد. نتایج نشان داد که ریزساختار فلز جوش بهصورت آستنیتی به همراه فریت اسکلتی است که در برخی از قسمتهای فلز جوش فریت شبکهای نیز مشاهده شد. در آزمون کشش تمامی نمونهها از فلز پایه فولاد کربنی ASTM A537CL1 و بهصورت نرم دچار شکست شدند. فلز جوش مقدار انرژی ضربه بالایی در حدود 205 ژول از خود نشان داد.
In this research, the microstructure and mechanical behavior of dissimilar joint of AISI 321 stainless steel to ASTM A57CL1 were studied. For this purpose, the GTAW process and ER 308L filler metal with diameter of 1.8 mm were used. In order to study the microstructure and fracture surface of weld samples, optical microscope and scanning electron microscope (SEM) were used. Also, the mechanical behavior of the joint was examined by impact, tension and microhardness tests. It was found that the microstructure of weld metal was austenite with skeletal ferrite. Also in some areas the lacy ferrite was seen. All samples were fractured from ASTM A537CL1 steel with a ductile manner during the tension test. The weld metal indicated high impact energy about 205 J.
Dissimilar Joint, GTAW Welding, Austenitic Stainless Steel, Carbon Steel, Mechanical Properties, Microstructure
اتصال غیرهمجنس, جوشکاریGTAW , فولاد زنگنزن آستنیتی, فولاد کربنی, خواص مکانیکی, ریزساختار
10
20
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-40-2&slc_lang=fa&sid=1
2017/08/162017/08/16
1396/5/25
2017/08/162017/08/16
1396/5/25
B.
Sadeghi
Advanced Materials Research Center, Department of Materials Engineering, Najafabad Branch, Islamic Azad University, Najafabad, Iran.
بهنام
صادقی
003194753284600612
003194753284600612
No
H.
Sharifi
Advanced Materials Research Center, Department of Materials Engineering, Najafabad Branch, Islamic Azad University, Najafabad, Iran.
حسن
شریفی
003194753284600613
003194753284600613
Yes
M.
Rafiei
Advanced Materials Research Center, Department of Materials Engineering, Najafabad Branch, Islamic Azad University, Najafabad, Iran.
مهدی
رفیعی
003194753284600614
003194753284600614
No
fa
بررسی رفتار خوردگی فلز پایه و مقاطع جوش ذوبی فولاد سوپردوفازیUNS S32750
Evaluation of the corrosion behavior of the base metal and weld metal sections of the super duplex stainless steel UNS S32750
در این پژوهش به بررسی رفتار خوردگی مقطع جوش فولاد زنگنزن سوپردوفازی UNSS32750 به روش قوسی تنگستن گاز محافظ و فلز پرکننده از جنس فولاد زنگنزن دوفازی AWSER2594 در محیط اسیدی و حاوی یون کلر پرداخته شده است. ارزیابی ساختاری توسط میکروسکوپهای نوری و همچنین الکترونی و ارزیابی رفتار خوردگی توسط آزمونهای پتانسیل مدار باز و پلاریزاسیون سیکلی انجام شد. یافتههای پژوهش نشان داد که افزایش حرارت ورودی منجر به تغییر در توزیع عناصر آلیاژی، فقیرشدن نواحی اطراف مرزدانه بهدلیل تشکیل فازهای بینفلزی و تغییر تعادل بین فاز آستنیت/فریت در مقطع جوش شده است. بر اساس آزمون پلاریزاسیون سیکلی، مقطع جوش و فلز پایه بهدلیل حضور عناصر آلیاژی بالا دارای رفتار فعال- رویین میباشد و دارای مقاومت به خوردگی مطلوبی است. همچنین افزایش حرارت ورودی منجر به افزایش دانسیته جریان رویینشدن و کاهش پتانسیل حفرهدارشدن شد، که علت آن را می توان به تغییر ریزساختار، توزیع و بالانس فازها و امکان تشکیل ترکیبات بینفلزی در منطقه جوش دانست.
In this study, the corrosion behavior of super duplex stainless steel UNS S32750 and tungsten arc welding with filler metals AWS ER2594 duplex stainless steel in acidic solution containing chloride ions have been investigated. Microstructure of weld joints evaluateby light and electron microscope and corrosion behavior examine by open circuit potential and cyclic polarization tests.The results showed that increas in heat input leads to a change in the distribution of alloying elements, formation of intermetallic phases around grain boundaries and the shifting balance between austenite and ferritein phases in weld region. Based on the cyclic polarization tests, cross-weld and base metal active behavior and have good corrosion resistance due to the presence of high alloying elements. As well as increase in heat input leads to an increase in current density and decrease in the pitting potential.
Super Duplex Stainless Steel UNS S32750, Gas Tungsten Arc Welding, Cyclic Polarization Test, Passive Current Density, pitting potential
فولاد زنگنزن سوپردوفازیUNS S32750, جوشکاری قوسی الکترود تنگستنی با گاز محافظ , آزمون پلاریزاسیون سیکلی, دانسیته جریان رویینشدن, پتانسیل حفرهدارشدن
21
28
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1-28&slc_lang=fa&sid=1
2017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
2017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
M.
Ahl sarmadi
سید محمد
اهل سرمدی
003194753284600651
003194753284600651
Yes
M.
Shamanian
مرتضی
شمعانیان
003194753284600652
003194753284600652
No
M.
Atapour
مسعود
عطاپور
003194753284600653
003194753284600653
No
H.
Edris
حسین
ادریس
003194753284600654
003194753284600654
No
A.
Behjat
امیر
بهجت
003194753284600655
003194753284600655
No
fa
شبیهسازی رفتار پلیآمید6 (PA6) در حین جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و مقایسه آن با نتایج تجربی
Behavior Simulation Polyamide 6 (PA6) During Friction Stir Welding and Comparison with Experimental Results
در این پژوهش اثرات سرعت خطی و دورانی ابزار جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی بر توزیع و تولید حرارت، سیلان مواد و شکل گیری عییوب داخلی یک قطعه کار پلیمری از جنس پلی آمید 6 (PA6)، مورد مطالعه قرار گرفت. شبیه سازی این فرآیند با استفاده از روش دینامیک سیالات محاسباتی و مجموعه نرم افزار تجاری CFD Fluent 6.4 استفاده شد. نتایج حاصل از شبیه سازی نشان داد که با افزایش نسبت سرعت چرخشی به سرعت خطی ابزار، جریان مواد در جلو ابزار اندکی بیشتر می شود و ابعاد منطقه اغتشاش بزرگتر می گردد. بیشینه درجه حرارت تولید شده در شبیه سازی 220 درجه سانتیگراد و اغتشاش مواد در سمت پیشرو در سطح اتصال مشاهده شد. نتایج حاصل از مدل توسط نتایج تجربی سایر محققین مورد مقایسه قرار گرفت و تطابق قابل قبولی با آنها داشت.
In this study, the effects of linear speed and rotational speed of the friction stir welding tool was investigated on the heat generation and distribution of heat,the material flow and weld defect formation of the Polyamide 6 (PA6) workpiece. The commercial CFD Fluent 6.4 software package was used to the simulation of the process with computational fluid dynamic technique. The output results of the simulation showed higher proportion of rotational speed to the tool linear speed, the material flow in front of the friction stir welding tool became more and the dimension of the welding stir zone became bigger. The maximum simulating generated heat was 220 centigrade degrees and the maximum head and material flow were observed at the advancing side of the join surface. The obtained simulation results were compared with other researchers' experimental results and the simulation outputs displayed acceptable agreement with experimental results.
Friction stir welding, Computational fluid dynamic, Thermal simulation, Material flow, Polyamide 6 (PA6).
کاربید سمانته, فولاد, لحیمکاری سخت, ریزساختار, خواص مکانیکی.
29
41
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-51-5&slc_lang=fa&sid=1
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
H.
Aghajani Derazkola
Young Researchers and Elites club, Science and Research Branch, Islamic Azad University, Tehran, Iran.
حامد
آقاجانی درازکلا
003194753284600620
003194753284600620
Yes
M.
Hosseinzadeh
Department of Mechanical Engineering, Islamic Azad University of Ayatollah Amoli Branch, Amol, Iran
مرتضی
حسین زاده
003194753284600621
003194753284600621
No
M.
Elyasi
Department of Mechanical Engineering, BabolNoshiravani University of Technology, Babol, Iran
مجید
الیاسی
003194753284600622
003194753284600622
No
fa
ارزیابی خواص مکانیکی منطقه جوش آلیاژ آلومینیوم 6061 نانوساختار حین فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطهای
Evaluation of mechanical properties of nanostructured Al 6061 alloy weldment during resistance spot welding process
در این پژوهش ابتدا آلومینیوم نانوساختار به روش نورد تبریدی تولید و سپس به روش جوشکاری مقاومتی نقطهای جوشکاری شد. برای این منظور پس از انجام عملیات آنیل محلولی، نمونهها تا کاهش ضخامت 90 درصد تحت فرآیند نورد تبریدی قرار گرفتند. سپس بهمنظور حصول همزمان استحکام و انعطافپذیری ورقهای تولیدشده تحت عملیات پیرسازی (30 ساعت در 130 درجه سانتیگراد) قرار گرفتند. استحکام کششی آلومینیوم نانوساختار 370 مگاپاسکال، ریزسختی آن 135 ویکرز و انعطافپذیری آن 11% بهدست آمد. سپس نمونههای نورد تبریدیشده، با پارامترهای مختلف شامل شدت جریان 50 الی 100 کیلو آمپر، نیروی الکترود 8/2 کیلو نیوتن، و مدت زمان جوشکاری 1/0 ثانیه تحت فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطهای قرار گرفتند. بیشینه نیروی شکست در آزمون کشش برش برای نمونه نانوساختار N 5580 بهدست آمد. نتایج نشان داد که نمونههای نانوساختار در مقایسه با نمونههای آلیاژ آلومینیوم 6061-T6استحکام جوش بالاتری دارند.
In this study, The Al 6061 alloy sheets were produced by Cryorolling process and then were welded by resistance spot welding method. In this regard, the solution treated Al 6061 alloy cryorolled subsequently up to 90% reduction in thickness to produce nanostructure alloy. The cryorolled sheets were then subjected to aging treatment (130˚C-30h) in order to obtain simultaneous strength and ductility. Tensile strength of 370 MPa, hardness of 135 HV, and ductility of 11 % was obtained for the nanostructured Aluminum sheets. The Cryorolled samples were then resistance spot welded with different welding parameters, including welding current 50 to 100 kA, electrode force of 2.8 kN, and welding time of 0.1 s. The most tensile shear peak load of weld spot of nanostructured samples was 5580 N. The results for different welded samples showed that the nanostructured ones, have higher weld strength when compared with 6061-T6 Aluminum alloy samples with common grain size.
Al 6061 alloy, nanostructured, Cryorolling, Resistance spot welding.
آلیاژ آلومینیوم6061, نانوساختار, نورد تبریدی, جوشکاری مقاومتی نقطهای
42
53
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-78-7&slc_lang=fa&sid=1
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
V.
Zohoori-Shoar
Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan, Iran.
وحید
ظهوری شعار
003194753284600656
003194753284600656
Yes
F.
Karimzadeh
Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan, Iran.
فتح اله
کریم زاده
003194753284600657
003194753284600657
No
A.
Eslami
Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan, Iran.
عبدالمجید
اسلامی
003194753284600658
003194753284600658
No
fa
شبیهسازی و بررسی پارامترهای موثردر فرآیند جوشکاری لیزر فولاد کمکربن به کمک نرمافزار فلوئنت
Simulation of effective parameters on low-carbon steel laser welding process using finite element method
در این مقاله فرآیند جوشکاری لیزر در یک قطعه فولادی مستطیل شکل به کمک نرمافزار فلوئنت شبیهسازی شده است. مشخصات فیزیکی میدان حل ثابت بوده و از تغییرات آن نسبت به دما صرف نظر شده است. در این کار تاثیر سرعت حرکت ابزار و توان لیزر بر توزیع دمایی سطح قطعه کار و عمقهای مختلف در صفحه تقارن و همچنین بیشینه دما و عمق نفوذ بررسی شده است. با استفاده از یک کد ماکرو، تولید هندسه و مشبندی حوزه حل به کمک پارامترهای هندسی مورد نیاز در اختیار نرمافزار قرار داده شد. همچنین برای اعمال توان تشعشع لیزر از یک UDF در نرمافزار فلوئنت استفاده شده است بدین ترتیب که قطعه کار ثابت فرض شد و مدل چشمه حرارتی گوسی تعریفشده در UDF با سرعت مورد نظر حرکت مینمود. نتایج نشان داد که در توان ثابت با افزایش سرعت چشمه حرارتی ماکزیمم دمای سطح قطعه کار و دمای بیشینه نیز کاهش مییابد. همچنین با افزایش توان نفوذ دمایی و حرارت در عمق قطعه کار افزایش یافت و در توان ثابت با افزایش سرعت گرادیان دما در جلوی قطعه کار بیشتر شد و در پشت چشمه حرارتی مقدار کمتری بود.
In this paper, laser beam welding of a rectangular piece of steel was simulated using Fluent software. Physical properties of analytical field was constant and its changes with temperature was ignored. In the present work, effect of tool speed and laser power on temperature distribution of workpiece surface and different deeps in the plane of symmetry and also maximum of temperature and depth of penetration were investigated. Using a macro code, geometry generation and meshing of the analytical field by helping required geometric parameters were provided for software. Moreover, laser radiation power was exerted by writing an UDF in the fluent software. In this case, it was assumed that the workpiece is stationary and gaussian thermal source model defined in UDF moves with the intended speed. Results show that at a constant power, maximum temperature of the workpiece decreases with increasing heat source speed, moreover, in this case, gradient of temperature in front of the workpiece and behind of it, increases and decreases respectively. It is found that the temperature in the depth of the workpiece increases with increasing the power.
Simulation, Laser welding process, CFD, Moving source, Finite element volume, Low carbon steel.
شبیه سازی, جوشکاری لیزر, CFD , چشمه حرارتی متحرک, روش حجم محدود, فولاد کمکربن.
54
61
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-78-6&slc_lang=fa&sid=1
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
M. E.
Kazemian
Mechanical Engineering Department, Higher Education Complex of Bam, Kerman, Iran
محمد احسان
کاظمیان
003194753284600659
003194753284600659
Yes
F.
Mohsenifar
Mechanical Engineering Department, Higher Education Complex of Bam, Kerman, Iran
فرهاد
محسنی فر
003194753284600660
003194753284600660
No
R.
Ghanbarzadeh
Mechanical Engineering Department, Higher Education Complex of Bam, Kerman, Iran
رضا
قنبرزاده
003194753284600661
003194753284600661
No
fa
بررسی اثر ضخامت در محاسبه عمر خستگی جوش لببهلب جناغی یکطرفه در فولاد A36 با استفاده از کار تجربی و مقایسه آن با نتایج شبیهسازی
Investigation of the thickness effect on fatigue life calculation in a single bevel butt weld in A36 steel using experiment and its comparison with simulation results
بسیاری از قطعات مهندسی در طول عملکرد خود تحت بارهای تناوبی قرار میگیرند. امروزه پیشبینی و پیشگیری شکستهای ناشی از خستگی به یکی از دغدغههای صاحبان صنایع تبدیلشده است. از آنجاییکه فرآیند خستگی بسیار ناگهانی رخ میدهد، شناخت عوامل مؤثر بر عمر خستگی سازهها بسیار مهم و ضروری است. بارگذاریهای متعدد مکانیکی و حرارتی عوامل مهمی از شکست خستگی در صنایع به شمار میروند. در طراحی خستگی مناسب، تجزیه و تحلیل بایستی توأم با شبیه سازی دقیق آزمایشگاهی باشد. در پژوهش حاضر به مقایسه عمر خستگی نمونههای جوشی از جنس فولاد A36 با استفاده از انجام آزمایش خستگی و شبیهسازی آن در نرمافزار انسیس به روش المان محدود پرداخته شده است. در این تحقیق تأثیر تنش پسماند، گرده، شکاف و ضخامت نمونه ها بر عمر خستگی مطالعه شده است. نتایج بهدست آمده از شبیهسازی عددی و نتایج آزمایشگاهی نشاندهنده صحت روشهای بهکاررفته و دقت مدلسازی است. نتایج همچنین نشان میدهد که وجود گرده تاثیر بیشتری در کاهش عمر خستگی دارد.
Nowdays, the prediction and prevention of fatigue failures is converted to one of the most concerns for industry owners. Since the processes of fatigue suddenly occur, it is most important and necessary to recognize the effective factors of fatigue life of structures. Mechanical and thermal multiple loading are the important factors of the fatigue failure. In order to appropriate fatigue design, analysis should be validated with experimental results. In present research, fatigue life of A36 welded steel samples obtained from test is compared by finite element results obtained from commercial ansys pakage. In this research, the effects of residual stress, reinforcement, notch and thickness of sampels on fatigue life are studied. Results of analytical simulation and experimental show good agreement. Results also shows the dominant effect of reinforcement on the fatigue life.
Fatigue, Multi-pass welding, Residual stress, Butt joint, Strain-life method, Thickness, Notch, Reinforcement.
خستگی, جوشکاری چند پاسه, تنش پسماند, اتصال لببهلب, روش کرنش- عمر, ضخامت, شکاف, گرده.
62
75
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-55-3&slc_lang=fa&sid=1
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
A.
Kesharvarz
Department of Maritime Technology, Amirkabir University of Technology.
علیرضا
کشاورز
0031947532846002820
0031947532846002820
No
E.
Ranjbarnodeh
Depatment of Mining and Metallurgical Engineering, Amirkabir University of Technology.
اسلام
رنجبرنوده
0031947532846002821
0031947532846002821
Yes
M.
Fadavie-Ardestani
Department of Maritime Technology, Amirkabir University of Technology.
منوچهر
فدوی
0031947532846002822
0031947532846002822
No
M.
Saeed Kiasat
Department of Maritime Technology, Amirkabir University of Technology.
مهدی
سعید کیاست
0031947532846002823
0031947532846002823
No
fa
تأثیر تکرار جوشکاری تعمیری بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد کوئنچ تمپرشده A517
The effect of repeated repair welding on microstructure and mechanical properties of quenched and tempered steel A517
فولاد کمآلیاژ استحکام بالا A517 بهدلیل برخورداری از چقرمگی و جوشپذیری بالا در ساخت بدنه کشتی و زیردریایی مورد استفاده قرار میگیرد. در بسیاری از موارد نواحی جوشکاریشده این فولاد نیاز به تعمیرهای مکرری دارد. لذا در این تحقیق تأثیر تعداد دفعات تعمیر بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد A517 مورد پژوهش واقع شد. بدین منظور چهار نمونه (نمونه بدون تعمیر، یکبار تعمیر، دوبار تعمیر و سهبار تعمیر) توسط فرایند جوشکاری قوس دستی (SMAW) جوشکاری شد. مطالعات ساختاری نواحی مختلف جوش با استفاده از میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی انجام شد. از آزمونهای کشش، خمش، ضربه و سختیسنجی برای ارزیابی تأثیر تعداد دفعات تعمیر بر رفتار مکانیکی نمونهها استفاده شد. بررسی توزیع سختی در نواحی جوشکاریشده حاکی از افزایش سختی در منطقه تحت تأثیر حرارت نزدیک به فلز پایه در اثر دفعات تعمیر بود؛ اما سختی این ناحیه در نمونه سهبار تعمیرشده کاهش یافت. در اثر تکرار دفعات تعمیر جوش استحکام کششی و تسلیم نواحی جوش کاهش و استحکام ضربه ناحیه تحت تأثیر حرارت در دمای 51- درجه سانتیگراد افزایش یافت. نتایج حاصل از آزمون کشش در دفعات دوم و سوم تعمیر نیازهای استاندارد ASME IX را برآورده نمیکند، بنابراین جوش فولاد A517 در تعمیرات دوم و سوم از لحاظ استحکام کششی موردپذیرش نیست.
A517 is a low alloy high-strength steels that due to its high strength, toughness and weldability is used in ship building and submarine hulks. The welded areas of this steel often require repairs. In this study, the effect of number of welding repair on microstructure and mechanical properties of A517 steel is studied. Four samples (samples without repair, once repaired, twice repaired, and three times repaired) were welded by SMAW welding. Microstructural studies were carried out by using optical and scanning electron (SEM) microscopes. The effect of the number of repairs on mechanical properties of samples were investigated by using tensile, bending, impact and hardness The profile of hardness illustrated that the hardness in the heat affected zone near the base metal increased by repeated repairs while the hardness of this zone reduced in the third repaired sample. By repeating the welding repair, tensile and yield strengths of the welding areas were reduced and fracture impact toughness of heat affected zone at -51○C was increased. Generally, the results of tensile tests of second and third repaired indicated that the strength of these samples were not meet the ASME IX standard requirements, so welding steel A517 in the second and third repairs is not acceptable.
high-strength steel, SMAW, welding repair, A517.
جوشکاری تعمیری, فولاد کوئنچ تمپرشده,SMAW, A517.
76
87
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-77-2&slc_lang=fa&sid=1
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
A.
Ghaedrahmati
Young Researchers and Elite Club, Bandar Abbas Branch, Islamic Azad University, Bandar Abbas, Iran
امین
قائد رحمتی
003194753284600666
003194753284600666
Yes
M.
Mosallaee PourYazdi
Faculty of Mining and Metallurgical Engineering, Yazd University, Yazd
مسعود
مصلایی پور یزدی
003194753284600667
003194753284600667
No
fa
شبیهسازی جوشکاری اصطکاکی فولاد زنگنزن به آلیاژ آلومینیوم با روش المان محدود و شبکه عصبی مصنوعی
Simulation and modeling of friction welding of stainless steel to aluminum alloy using finite element method and artificial neural network
اتصال آلیاژهای آلومینیوم به فولادها بهمنظور کاهش مصرف سوخت در صنعت بسیار مورد توجه قرار گرفته است. از آنجاکه جوشکاریهای ذوبی برای این اتصالات چندان مناسب نمی باشند، از این رو محققین به جوشکاری های حالت جامد از جمله جوشکاری اصطکاکی روی
آوردهاند. با این اوصاف، باز هم احتمال تشکیل ترکیبات بینفلزی در فصل مشترک اتصال وجود دارد. در تحقیقات پیشین تشکیل ترکیباتی از جمله FeAl3، Fe2Al5 و Fe4Al13 در حین این جوشکاری گزارش شده است. در این تحقیق با ساخت مدلی عددی با المان محدود به بررسی اثر پارامترهای مختلف بر حرارت ایجاد شده در فصل مشترک و توزیع حرارت در قطعات که منجر به تشکیل این ترکیبات می شود پرداخته شده است. بهعلاوه، با ساخت مدلی ریاضی با استفاده از شبکه عصبی به مدلسازی پارامترهای این جوشکاری در اتصال غیرمشابه فولاد زنگنزن به آلیاژ آلومینیوم پرداخته شده است. درنهایت مشاهده گردید نقطه بهینه فرایند در سطح میانی پارامترهای انتخابی قرار گرفته است.
Aluminum to stainless steel joints are broadly used in industries in order to reduce fuel consumption. While fusion welding is not a suitable method to join these metals. solid state welding, like friction welding (FW), is an effective way to this process. However, risk of intermetallic compounds (IMCs) formation is probable in these welds. In previews investigations formation of FeAl3, Fe2Al5 and Fe4Al13 is reported. In this study, effect of different parameters on generated heat and temperature distribution that lead to formation of these compounds in a FW of aluminum alloy to stainless steel is investigated using Finite Element Method (FEM). Additionally, a mathematical modeling of the parameters is performed using Artificial Neural Network (ANN) and the optimum level of the parameters has been found.
Friction Welding, dissimilar joint, Finite Element Method, Artificial Neural Network
جوشکاری اصطکاکی, اتصال غیرمشابه, المان محدود, شبکه عصبی
88
98
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-116-1&slc_lang=fa&sid=1
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
2017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/162017/08/16
1396/5/25
B.
Sadeghian
Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology.
بهزاد
صادقیان
003194753284600668
003194753284600668
Yes
A.
Taherizadeh
Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology.
ابوذر
طاهری زاده
003194753284600669
003194753284600669
No
M.
Atapour
Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology.
مسعود
عطاپور
003194753284600670
003194753284600670
No
T
Salehi
Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology.
طلیعه
صالحی
003194753284600671
003194753284600671
No
M
Nosouhian
Department of Materials Engineering, Isfahan University of Technology.
مجید
نصوحیان
003194753284600672
003194753284600672
No