@article{ author = {Karimpoor, R. and Farzadi, A. and Ebrahimi, A.}, title = {Effect of welding parameters on penetration depth in FB-TIG welding of 5083 aluminum alloy}, abstract ={In the present study, effect of current, welding speed and preheat temperature during FB-TIG welding of AA5083 aluminum alloy was studied. Using the Taguchi method, 9 different tests were designed to investigate the effect of welding parameters on the penetration depth. Consistent with predictions, increasing the current and preheat temperature, and reducing the welding speed led to an increase in penetration depth. The maximum penetration depth of 8.02 mm was achieved at the current of 220 A, welding speed of 120 mm/min, and the preheat temperature of 100 °C. Taguchi analysis showed that increasing the welding current and preheat temperature had a more significant effect than the welding speed. Microstructural analysis indicated that the weld metal is fine-grained, along with coarse-grain in the HAZ of all samples. Many pores were observed in the samples with high welding speed and high welding current in the fusion zone. The sample with the highest heat input had the highest penetration depth. This sample had the highest elongation, equal to 69% of the base metal. Moreover, microhardness test demonstrated that the hardness of this sample dropped sharply from 70 Vickers to 58 Vickers in the HAZ.}, Keywords = {Welding, Aluminum Alloy 5083, Flux-Bonded TIG, Weld Penetration}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {1-17}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {اثر جریان، سرعت جوشکاری و پیش‌گرم بر عمق نفوذ جوشکاری FB-TIG آلیاژ آلومینیم 5083}, abstract_fa ={در تحقیق حاضر اثر سه متغیر جریان، سرعت جوشکاری و دمای پیش ­گرم در سه سطح مختلف حین جوشکاری FB-TIG آلیاژ آلومینیم 5083 مطالعه شد. با استفاده از روش تاگوچی، 9 آزمون برای بررسی اثر متغیرها بر عمق نفوذ طراحی شد. مطابق با پیش ­بینی ­ها، با افزایش جریان و میزان پیش گرم و کاهش سرعت جوشکاری، عمق نفوذ افزایش یافت. بیشترین مقدار عمق نفوذ  mm 8/02 بود که  در جریان A 220، سرعت mm/min 120 و دمای پیش­ گرم 100 درجه سانتی‌گراد به دست آمد. تحلیل تاگوچی اثر بیشتر جریان و دمای پیش ­گرم نسبت به سرعت جوشکاری را نشان داد. تحلیل میکروسکوپی نشان دهنده­ ریزدانه شدن فلز جوش و درشت شدن دانه‌های HAZ در تمامی نمونه­ ها بود. حفرات بسیاری نیز در نمونه ­های با سرعت و جریان بالا در منطقه ذوب رویت شد. نمونه­ جوشکاری شده با بیشترین میزان حرارت ورودی دارای بیشترین عمق نفوذ بود. این نمونه بیشترین درصد ازدیاد طول را داشت که 69 درصد فلز پایه بود. همچنین با آزمون ریزسختی‌سنجی دریافت شد که سختی این نمونه در HAZ افت شدیدی دارد و از 70 به 58 ویکرز رسید.}, keywords_fa = {جوشکاری, آلیاژ آلومینیم 5083, FB-TIG, عمق نفوذ.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-358-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-358-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {Ebrahimi, N. and Omidbakhsh, F.}, title = {The effect of welding parameters on the formation of S-shape defects in friction stir welding of aluminum 1085}, abstract ={In this paper, the effects of welding parameters involving tool shape, title angle, rotational speed and welding speed on the S-shape defect formation have been investigated. For this purpose friction stir welding process were done on the Al-1085 plates by cylindrical, Triangle and square pins. The welded sections were studied by metallographic, radiography and SEM methods. The results showed that the S-shape defect was formed in the 1120 rpm, 1º title angle, 160mm/min welding condition. It is believed that the higher heat input in this welding condition with low welding speed would lead to more oxidation of Aluminum and so oxide particles formation. These oxide particles precipitate in a S shape pattern during the materials transfer between Advancing Side and Retreating Side sites which leads to S-shape defect formation.}, Keywords = {Friction Stir Welding, S-shape Defect, Rotational Speed, Welding Speed, Title Angle.}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {19-27}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {تاثیر پارامترهای جوشکاری بر تشکیل عیب هلالی در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی آلومینیم 1085}, abstract_fa ={در این مقاله سعی شده است تا تاثیر پارامترهای جوشکاری شامل شکل ابزار، زاویه ابزار، سرعت چرخشی و پیشروی ابزار بر روی تشکیل عیب هلالی مورد بررسی قرار گیرد. به این منظور جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی بر روی آلیاژ آلومینیم 1085 توسط  ابزارهای استوانه‌ای، مثلثی و مربعی تحت شرایط مختلف صورت گرفت. مقاطع جوش حاصل توسط روش‌های رادیوگرافی، متالوگرافی و میکروسکوپ الکترونی روبشی بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که تحت شرایط جوشکاری سرعت چرخشی 1120 دور بر دقیقه و سرعت پیشروی 160 میلی‌متر بر دقیقه و با زاویه 1 درجه عیب هلالی تشکیل شده واضح‌تر بوده و به نظر می‌رسد عامل اصلی تشکیل عیب هلالی مقدار بالای گرمای ورودی به ناحیه جوش در این نمونه باشد که باعث شدید اکسیداسیون  آلومینیم شده و تشکیل ذرات اکسیدی را ترغیب نموده است. ذرات اکسیدی حاصل در حین انتقال مواد مابین قسمت پیشرو و پسرو به شکل S توزیع شده و منجر به تشکیل عیب هلالی شده اند.}, keywords_fa = {جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی, عیب هلالی, سرعت چرخشی, سرعت پیشروی, زاویه ابزار.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-360-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-360-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {Rafi, M. and Sabet, H. and AboueiMehrizi, V.}, title = {Effect of Laser Spot Welding Variables on Microstructure and Mechanical Properties of the Ti-6AL-4V to AISI304 Dissimilar Joint}, abstract ={In this project, joining Ti-6Al-4V and AISI 304 dissimilar plates by laser-spot-welding method has been studied. In this regard, Ti-6Al-4V and AISI 304 plates, with a thickness of 0.7 and 0.5 respectively, were lap-welded using an interlayer of 0.2 & 0.3 mm copper and silver (pure silver). The process was done by 400Watt pulsed laser (Nd:YAG) using oncentric spot welding with 4mm diameter circles as lap welding. Once the spots were created, they got studied and surveyed first by eye inspection, then by optic metallography inspection and finally, by tensile strength and SEM; of course, if cracks were not detected on joining. The results proved copper a better interlayer compared to silver: no joining occurred while using silver as an interlayer for 3 milliseconds, and replacing the upper metal didn’t change the outcome. The best joining result was observed when AISI 304 was placed above (near the laser), copper plate interlayer was used in 7 milliseconds, with 15 Hz frequency, 10.7 J heat input and 1.5 KW peak-power. This way, sheer strength equaled 160 MPa and micro hardness equaled 504 HV.}, Keywords = {Laser spot welding, Dissimilar joining, Ti-6Al-4V, AISI 304.}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {29-39}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {تأثیر متغیرهای جوشکاری لیزر نقطه ‌ای بر ریز ساختار و خواص مکانیکی اتصال غیر هم‌جنس Ti-6AL-4V به AISI 304}, abstract_fa ={در این پژوهش اتصال غیر هم جنس ورق‌‌های Ti-6Al-4V‌ و 304AISI  به روش جوشکاری لیزر نقطه ‌ای مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور ورق‌‌های مذکور به ضخامت 7/0 و 5/0 میلی‌متر با استفاده از لایه واسط مس یا نقره (خالص) به ضخامت 2/0 و 3/0 میلی‌متر با استفاده از دستگاه جوش لیزر پالسی 400 وات (Nd:YAG) و به روش نقطه جوش‌‌های هم مرکز به قطر 4 میلی‌متر در حالت روی هم  جوشکاری شدند و مورد آزمایش و بررسی قرار گرفتند. ابتدا بازرسی چشمی و سپس متالوگرافی نوری صورت گرفت و در صورت عدم وجود ترک آزمون‌‌های سختی ویکرز،  کشش و بررسی میکروسکپی الکترونی روبشی بر روی نمونه‌‌‌‌ها انجام شد و نتایج آزمون‌ها حاکی از آنست که در فلز نقره به‌عنوان لایه واسط استفاده شده با زمان 3 میلی ثانیه هیچگونه اتصالی ایجاد نشد و جابجایی فلز رویی نیز تاثیری در نتیجه نداشت و بهترین شرایط اتصال در شرایطی است که 304AISI  در معرض جوش لیزر باشد با استفاده از لایه واسط از جنس مس، حرارت ورودی 7/10 ژول، قله توان 5/1 کیلووات، فرکانس 15 هرتز و زمان 7 میلی ثانیه بهترین نتیجه بدست آمد و سختی منطقه جوش و استحکام نهایی به ترتیب 504 ویکرز و 160 مگا پاسکال بدست آمد. }, keywords_fa = {جوشکاری لیزر نقطه ‌ای, اتصال غیر‌هم‌جنس, Ti-6Al-4V, 304AISI .}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-361-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-361-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {Alimadadi, M. and Goodarzi, M. and Boutorabi, S.M.A.}, title = {The effect of tool transverse speed on the properties of aluminum-steel dissimilar joint by friction stir welding}, abstract ={This present study aimed to create an Al6061-St52 dissimilar joint and investigate the effect of the transverse speed by the friction stir welding process. Welding aluminum to steel is rugged by fusion methods because of the formation of brittle intermetallic compounds (IMCs). Therefore, to designate optimal parameters, acceptable IMC thickness, and mechanical properties determined. This research carried out different three transverse speeds of 16, 40 and 85 mm/min (with a constant pin offset of 0.2 mm). Geometry of tool's pin radius and height is 4mm and 1.8mm, respectively. In the transverse speed parameter, the highest ultimate tensile strength (UTS) of 200 MPa was obtained at 85 mm/min. According to the Energy Dispersive X-ray Spectroscopy results, an IMC layer formed in the joint interface. The heat input rate was calculated to designate the optimal parameters. In tensile specimens, fracture mainly occurred in the joints and within the aluminum stir zone due to the combination of thick IMC layer and steel fragments, respectively. The micro-hardness measurement results showed that at (85 mm/min) the hardness values were HV 75 in the aluminum stir zone and HV 315 in the AS vicinity of the interface region. This hardness value is much higher than the base metals (Aluminum base metal is an average of HV 53 and an average steel base metal of HV 245).  }, Keywords = {Friction stir welding, Dissimilar joint, Aluminum 6061, St52 Steel, Macrostructure, Mechanical properties..}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {41-50}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {تاثیر سرعت پیشروی ابزار بر خواص اتصال آلومینیم به فولاد توسط جوشکاری اصطکاکی همزدنی}, abstract_fa ={هدف از پژوهش حاضر، ایجاد اتصال غیر هم‌جنس آلومینیم Al6061 به فولاد St52 توسط فرایند جوشکاری اصطکاکی همزدنی  و همچنین بررسی اثر سرعت پیشروی ابزار بر درشت ساختار و خواص مکانیکی اتصال حاصل است. با توجه به اینکه جوشکاری آلومینیم به فولاد توسط روش‌های ذوبی به دلیل تشکیل ترکیبات بین‌فلزی بسیار مشکل است از این‌‌رو با استفاده از جوشکاری اصطکاکی همزدنی سعی بر آن است که با تعیین و انتخاب پارامتر‌های بهینه، بتوان به اتصالی با ریزساختار و خواص مکانیکی مطلوب دست یافت. این تحقیق در سه سرعت پیشروی 16، 40 و 85  میلی‌متر بر دقیقه انجام شد. با توجه به نتایج آنالیز تفکیک انرژی پرتو ایکس مشخص شد که لایۀ تشکیل شده در درز اتصال عمدتاً ترکیب بین‌فلزی است. در سه سرعت پیشروی بالاترین استحکام کششی نهایی در سرعتmm/min  85 به مقدارMPa  200 بدست آمد. با توجه به منحنی تنش کرنش، شکست در دو سرعت 16 و 40 میلی‌متر بر دقیقه به صورت ترد بوده و در سرعت 85 میلی‌متر بر دقیقه شکست نرم است.  با استفاده از آزمون ریزسختی سنجی، بیشترین سختی در منطقۀ اختلاط آلومیـنیم HV  75 و در سـمت فولاد به فاصله mm  2/0 از درز اتصال  HV 315 بدست آمد، که بالاتر از فلزهای پایه (فلز پایۀ آلومینیم به‌طور میانگین  HV 53 و فلز پایۀ فولاد به‌طور میانگین HV245) است.}, keywords_fa = {جوشکاری اصطکاکی همزدنی, اتصال غیرهم‌جنس, آلومینیم 6061Al , فولاد 52St , درشت ساختار, خواص مکانیکی.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-362-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-362-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {Vakili-Azghandi, Mojtaba and Shirazi, Ali}, title = {Effect of Speed and Number of Pass in Friction Stir Welding on the Mechanical and corrosion behavior of Commercial Pure Copper}, abstract ={The results showed that the microhardness and tensile strength of the heat-affected zone as the weakest welding zone in some samples reduced up to 30% compared to the base metal. On the other hand, a decrease in rotational speed, an increase in tool movement speed, and the number of welding passes cause grain refinement and improve mechanical properties. However, the effect of decreasing the rotation speed and increasing the tool movement speed were shown to be more favorable due to less heat production. Accordingly, the hardness in the welded zone with a rotational speed of 600 rpm and a movement of 80 mm/min increased from 90 to 125 HV  compared to the base metal, and the hardness reduction in the zones around the welded zone was only 5 Vickers. It was also found that reducing the grain size of the stir zone, while improving the mechanical properties leads to increasing the density of the surface pasive layer, preventing the attack of aggressive chlorine ions and thus reducing the corrosion intensity by 50 times in saline seawater.}, Keywords = {Copper, Friction Stir Welding, Microhardness, Microstructure, Tensile Strength, Corrosion.}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {51-60}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {اثر تعداد پاس و سرعت جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی بر خواص مکانیکی خوردگی مس خالص تجاری}, abstract_fa ={در تحقیق حاضر ورق‌های مسی با استفاده از روش جوشکاری اغتشاشی اصطکاکی و با شرایط مختلفی شامل سرعت‌­ها و تعداد پاس‌های مختلف جوشکاری به هم متصل شدند. نتایج نشان دادند که سختی و استحکام کششی ناحیه متاثر از گرما بعنوان ضعیفترین ناحیه جوش در برخی از نمونه­ ها تا 30 درصد نسبت به فلز پایه کاهش داشته است. ازطرفی کاهش سرعت دوران، افزایش سرعت جابجایی ابزار و افزایش تعداد پاس جوشکاری سبب ریزدانه سازی و بهبود خواص مکانیکی می­شوند. ولی اثر کاهش سرعت دوران و افزایش سرعت جابجایی ابزار بعلت تولید حرارت کمتر مطلوبتر نشان داده شد. بطوریکه ضمن افزایش سختی از 90 به 125 ویکرز در نمونه جوشکاری شده با سرعت دوران 600 دور بر دقیقه و سرعت جابجایی 80 میلیمتر بر دقیقه، میزان افت سختی در نواحی اطراف جوش همین نمونه معادل فقط 5 ویکرز بوده است. همچنین مشخص شد که کاهش در اندازه دانه‌های ناحیه اغتشاشی، ضمن بهبود خواص مکانیکی منجر به افزایش چگالی لایه روئین، جلوگیری از حمله یون­های مخرب کلر و در نتیجه کاهش 50 برابری شدت خوردگی در محیط آب شور دریا می­ شود.}, keywords_fa = {مس, جوشکاری اغتشاشی اصطکاکی,میکروسختی, ریزساختار, استحکام کششی, خوردگی.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-363-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-363-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {Masoumi, H.R. and Razavi, H. and Meysami, A.H. and Khodaei, M.}, title = {Experimental Effects Investigation of Ultrasonic Spot Welding on Dissimilar Al3105 and Al1050 Alloys Joining}, abstract ={The aluminum alloys of Al1050 with thickness of one millimeter and Al3105 with thickness of half millimeter  were joined via ultrasonic spot welding (USW). To create a suitable welding, a vibrating horn (welding tool) fit to transducer and ultrasonic generator was designed using ANSYS software. Due to mechanical and thermal cycles during USW, both diffusion and mechanical mixing facilitated the formation of welded interfaces. The alloying element, Mn, in Al3105 diffused into Al1050 during USW, and diffusion behavior varied with selection of top sheet. The fracture mechanism during lap shear testing, i.e. debonding or pullout fracture, varied based on welding power, time and pressure of jack. The optimal point for the existing welding conditions was obtained. The best welding conditions were for 750 W at 2 and 3 seconds when the horn was held on the overlap of the sheets.  Also, in the tensile test, sheet rupture was performed around the welding spot (out of welding spot).}, Keywords = {Ultrasonic, Horn, Ultrasonic Transducer, Diffusion, Dissimilar Joining.}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {61-70}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بررسی تجربی اثر پارامترهای جوشکاری آلتراسونیک بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال فلزات غیر مشابه آلومینیوم 1050 و 3105}, abstract_fa ={آلیاژهای آلومینیوم Al1050 به ضخامت یک میلیمتر و Al3105 به ضخامت نیم میلیمتر از طریق جوش نقطه­ای با کمک ارتعاشات آلتراسونیک (USW) به یکدیگر متصل شدند. برای ایجاد جوش مناسب، یک هورن ارتعاشی (ابزار جوشکاری) متناسب با مبدل و مولد آلتراسونیک، به کمک نرم افزار ANSYS طراحی و ساخته شد. به دلیل سیکل گرمایی و مکانیکی در حینUSW، فرایند نفوذ و اختلاط مکانیکی در ایجاد جوش در فصل مشترک ورق­ها دخیل هستند. عنصر آلیاژی Mn موجود درAl3105 درAl1050 نفوذ می­کند. رفتار نفوذ در محل قرارگیری ورق Al3105 در زیر یا بالا محل نقطه جوش در حین جوشکاری متفاوت است. حد تحمل جوش مورد بررسی قرار گرفت و پارامتر های توان مبدل، زمان نگهداری هورن و فشار اعمالی در محل نقطه جوش به عنوان متغیرهای جوشکاری در نظر گرفته شدند و نقطه بهینه برای شرایط جوشکاری موجود به دست آمد که بهترین حد تحمل جوش مربوط به توان 750 وات در زمان های 2 و 3 ثانیه نگهداری هورن روی محل همپوشانی ورق­ها بود. همچنین در تست کشش، پارگی ورق­ها از اطراف محل نقطه جوش (خارج از نقطه جوش) صورت گرفت.}, keywords_fa = {آلتراسونیک, هورن, مبدل آلتراسونیک, نفوذ, اتصال غیر مشابه.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-368-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-368-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {AsleTaghipour, Mehdi and Dehmolaei, Reza and AlaviZaree, Seyed Reza and Tavakolishoushtari, Mohammad Rez}, title = {Investigation of the effect of heat input on the properties of HSLA 100 steel weld joints produced by SMAW process}, abstract ={The microstructure and mechanical properties of HSLA-100 steel weld joints was investigated. Welding with three heat input of 0.820, 1.176 and 1.392 kJ / mm was performed using E12018 electrode. Microstructural studies were performed using scanning electron and optical microscopes. The mechanical properties of welded joints were evaluated by impact and microhardness tests. Microstructural studies showed that with increasing the heat input, the amount of acicular ferrite in the weld metal decreased and the amount of polyhedral and quasi-polygonal ferrite increased. It was found that with increasing the heat input, the amount of layered bainite in the heat affected zone increased and the amount of granular bainite decreased. Due to the decrease in the amount of acicular ferrite in the weld metal microstructure with increasing inlet temperature, the amount of hardness and impact energy decreased. The results showed that the increase in heat input due to the reduction of the acicular ferrite of the weld metal and the dissolution of precipitates in the coarse grain heat affected zone has caused a decrease in hardness in these zones. It was found that with increasing the heat input due to decreasing the acicular ferrite, the impact energy of the weld metal decreased by 29% (from 45 joules at an heat input of 0.82 to 32 joules at an heat input of 1.392 kJ / mm). It was found that at all heat inputs, the impact energy of the base metal is greater than the impact energy of the weld metal.  }, Keywords = {HSLA-100 steel, SMAW process, heat input, impact energy, acicular ferrite, weld metal.}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {71-80}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بررسی تأثیر حرارت ورودی بر خواص اتصالات جوش فولاد HSLA-100 ایجاد شده با فرایند SMAW}, abstract_fa ={در این پژوهش تأثیر حرارت ورودی فرایند SMAW بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصالات جوش فولاد HSLA-100 مورد بررسی قرار گرفت. جوشکاری با سه حرارت ورودی 820/0، 176/1 و 392/1 کیلوژول بر میلی‌متر با استفاده از الکترود E12018 انجام شد. بررسی‌های ریزساختاری با استفاده از میکروسکوپهای نوری و الکترونی روبشی SEM  انجام گردید. خواص مکانیکی اتصالات جوش توسط آزمونهای ضربه و ریزسختی سنجی ارزیابی گردید. بررسی های ریزساختاری نشان داد که با افزایش حرارت ورودی میزان فریت سوزنی در فلز جوش کاهش یافت و بر مقدار فریت چندوجهی و شبه چندوجهی افزوده گردیده است. مشخص گردید که با افزایش حرارت ورودی، مقدار بینیت لایه‌ای در ناحیه HAZ افزایش یافته و مقدار بینیت دانه‌ای کاهش یافته است. به دلیل کاهش مقدار فریت سوزنی در ریزساختار فلز جوش با افزایش حرارت ورودی، مقدار سختی و انرژی ضربه کاهش یافت. نتایج نشان داد که  افزایش حرارت ورودی به دلیل کاهش میزان فریت سوزنی فلز جوش و انحلال رسوبات در ناحیه متاثر از حرارت درشت دانه باعث کاهش سختی در این نواحی گردیده است. مشخص گردید که با افزایش حرارت ورودی به دلیل کاهش میزان فریت سوزنی، انرژی ضربه ای فلز جوش به میزان ۲۹٪ (از ۴۵ ژول در حرارت ورودی  82/0  به ۳۲ ژول در حرارت ورودی 392/1 کیلوژول بر میلی‌متر) کاهش یافته است. معلوم گردید که در تمام حرارتهای ورودی، انرژی ضربه فلز پایه بیشتر از انرژی ضربه فلز جوش است.}, keywords_fa = {ولاد HSLA-100, فرایند SMAW, حرارت ورودی, انرژی ضربه ای, فریت سوزنی, فلز جوش.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-369-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-369-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {Tazikeh, H. and Mirsalehi, S. E. and Shamsipoor, A.}, title = {The effect of bonding temperature on the microstructure and mechanical properties of 939 super alloy by transient liquid phase bonding method}, abstract ={In this research, the effect of bonding temperature on the microstructure and mechanical properties of Inconel 939 super alloy by transient liquid phase bonding method. For this purpose, the middle layer of MBF20 with a thickness of 50 microns and three temperatures of 1060 °C, 1120 °C, 1180 °C and a time of 45 minutes have been used. In order to evaluate the microstructure, a scanning electron microscope equipped with an elemental analysis system has been used. Vickers hardness test and shear strength test have been used to evaluate the mechanical properties. The research findings showed that with increasing temperature from 1060 °C to 1120 °C, the width of the athermal solidification zonedecreased from 38µm to 35µm and with increasing temperature at 1180 °C, the athermal solidification zone was completely removed and isothermal solidification zone was replaced. In addition, with increasing temperature, the hardness in the joint center decreases and the shear strength increases.}, Keywords = {Transient liquid phase, Inconel 939 super alloy, Microstructure, Micro hardness, Shear strength.}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {81-88}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {تاثیر دمای اتصال بر ریزساختار و خواص مکانیکی سوپر آلیاژ 939 به روش پیوند فاز مایع گذرا}, abstract_fa ={در این تحقیق به بررسی اثر دمای اتصال بر ریزساختار و خواص مکانیکی سوپر آلیاژ اینکونل 939 به روش پیوند فاز مایع گذرا پرداخته شده است. بدین منظور از لایه میانی از جنس MBF20 با ضخامت50 میکرون و سه دمای °Cم1180،°C م1120 و °C 1060و زمان 45 دقیقه استفاده شده است. به منظور ارزیابی ریزساختار از میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به سیستم آنالیز عنصری استفاده شده  است. همچنین به منظور ارزیابی خواص مکانیکی از روش سختی سنجی ویکرز و آزمایش استحکام برشی استفاده شده است. یافته‌های پژوهشی نشان داد که با افزایش دما از °Cم1060 به°C م1120 عرض ناحیه انجماد غیرهمدما از µm38 به µm35 کاهش یافته و با افزایش دما در °Cم1180 ناحیه  انجماد غیرهمدما  به طور کامل حذف شده و ناحیه انجماد همدما جایگزین آن شده است. در ضمن با افزایش دما سختی در مرکز اتصال کاهش و استحکام برشی افزایش یافته است.}, keywords_fa = {پیوند فاز مایع گذرا, سوپرآلیاژ اینکونل 939, ریزساختار, میکروسختی, استحکام برشی.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-370-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-370-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {TahmasebiManesh, Hossein and Nasresfahani, Alireza and Nasresfahani, Alirez}, title = {Evaluation of microstructural properties and investigation of corrosion behavior of P460NH welded steel using E8018-G electrode}, abstract ={One of the applications of P460NH micro-alloy steel is its use in pressure vessel tanks. Electrode E8018-G can be used for welding  this steel. In this study, to obtain the optimal welding parameters, the arc process based on ASME IX standard was used. Then, by sampling from the weld section, Vickers hardness test was performed and hardness profiles were drawn in different areas. Then the microstructure of each area was examined and compared with the hardness test results. The corrosion behavior of the heat affected zone, weld zone and base metal was investigated separately using the TOEFL polarization test in a 3.5% solution of NaCl. The results showed that the weld zone had the highest percentage of perlite (62%) and the base metal had the highest percentage of ferrite (‌73%). Also, the heat affected zone has the highest hardness number (298) and the base metal has the lowest value (210) in the Vickers scale. Evaluation of corrosion behavior of different areas also showed that the heat affected zone has the highest corrosion potential (-.651v) and the lowest corrosion current density (1.75×10-5 A/cm2). This is while the base metal has the lowest corrosion potential (-.691v) and the highest corrosion current density (1.2×10-6 A/cm2) compared to the weld metal and the heat affected zone.}, Keywords = {P460NH steel, E8018-G electrode, corrosion potential, corrosion current density, hardness, tafel polarization test.}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {89-96}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {ارزیابی خواص ریزساختاری و بررسی رفتار خوردگی فولاد P460NH جوشکاری شده با استفاده از الکترود E8018-G}, abstract_fa ={یکی از کاربردهای فولاد میکرو آلیاژی P460NH استفاده از آن در ساخت مخازن تحت فشار است. برای جوشکاری این فولاد می­توان از الکترود روکش‌دار E8018-G استفاده نمود. در این پژوهش از فرایند جوشکاری دستی با قوس الکتریکی استفاده شد و برای بدست اوردن پارامترهای بهینه جوشکاری، براساس استانداردهای ASME IX، جوشکاری انجام شد. آنگاه با نمونه­بردای از مقطع جوش سختی سنجی به روش ویکرز انجام و پروفیل سختی برای نواحی مختلف رسم شد. سپس ریزساختار هر ناحیه بررسی و با نتایج سختی سنجی مقایسه گردید. رفتار خوردگی نواحی مؤثر از حرارت، گرده جوش و فلز پایه به‌طور جداگانه با استفاده از آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول 5/3 درصد NaCl موردبررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد ریزساختار ناحیه جوش دارای بیشترین درصد پرلیت (%62) و فلز پایه دارای بیشترین درصد (%73) فریت است. همچنین ناحیه متأثر از حرارت دارای بیشترین عدد سختی (298) و فلز پایه دارای کمترین مقدار آن (210‌) در معیار ویکرز است. ارزیابی رفتار خوردگی مناطق مختلف نیز نشان داد ناحیه متأثر از حرارت دارای بیشترین پتانسیل خوردگی (651/0‐ ولت) و کمترین چگالی جریان خوردگی (5‐10 × 75/1 آمپر بر سانتی­متر مربع) است. این در حالی است که فلز پایه با کمترین پتانسیل خوردگی (691/0‐ ولت) و بیشترین چگالی جریان خوردگی (5‐10 × 2/1 آمپر بر سانتی­متر مربع) نسبت به فلز جوش و ناحیه متأثر از حرارت قرار دارد.}, keywords_fa = {فولاد P460NH, الکترود E8018-G, پتانسیل خوردگی, جریان خوردگی, سختی, پلاریزاسیون تافل.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-373-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-373-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {tirband, hamed and Akbari, davood and golzar, mohamm}, title = {Investigation of the ultrasonic welding strength in glass fiber reinforced thermoset polymers with surface preparation method using laser beam}, abstract ={In this research, tensile strength of ultrasonic welded parts made of thermoset polymer-reinforced glass fiber with surface preparation has been investiagted. In order to elevate the adhesion of two surfaces laser grooving method has been applied. Two type of thermoplastic materials including Plymethyl methacrylate (PMMA) and polypropylene (PP) have been used as interlayers. Influences of main welding parameters were investigated. The results show that the force and compression parameters in these joints have been ineffective parameters and in higher weld welds, the thermosetting resin has started thermal degradation. The pressure considered constant and set at 2 bar, welding time set at 1.6 seconds and holding time considered 3 seconds. The results showed that the minimum tensile strength of welded samples with laser surface preparation method is 1286 N, which is much more than maximum tensile strength of welded samples without any surface preapration. This indicates that laser beam surface preparation is an effective method in improving of the adhesion strength of thermoset polymeric parts.}, Keywords = {Ultrasonic Welding, Hard Heat, Laser Surface, Tensile Strength}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {97-106}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {ایجاد قابلیت جوشکاری در پلیمرهای گرماسخت تقویت شده به کمک آماده سازی سطحی با استفاده از پرتو لیزر}, abstract_fa ={در این مقاله استحکام نمونه های پلیمری گرماسخت تقویت شده جوش کاری شده به روش فراصوتی  که با روش آماده سازی سطحی به کمک پرتو لیزرآماده سازی شده اند، بررسی شده است. هدف اصلی بررسی مکانیزم های چسبندگی سطحی بهتراتصال نسبت به سطح ساده و همچنین ایجاد رویکردهای عملی جهت افزایش قدرت چسبندگی اتصال قطعات گرماسخت و استفاده از این فرآیند به عنوان تکنیک مقرون به صرفه است. بنابراین از دو ماده گرمانرم پلی متیل متاکریلات و پلی پروپلین به عنوان مواد واسطه برای ایجاد جوشکاری فراصوتی استفاده شده است.نتایج نشان می دهند که پارامتر نیرو وفشاردر این اتصالات پارامترهای غیر تاثیرگذاربوده است ودر جوش هایی بازمان بالاتر، رزین  گرماسخت شروع به تخریب گرمایی کرده است. در تمامی قطعات در زمان جوشکاری، سه پارامتر اصلی فشار، زمان جوشکاری وزمان نگهداری به طور یکسان با مقدار 2 بار، 6/1 ثانیه و ۳ ثانیه انتخاب شدند. نتایج نشان می دهد حداقل استحکام کششی  در نمونه های مورد بررسی 1286نیوتن است، که نسبت به حداکثر استحکام کششی نمونه های آماده سازی بدون سطح چندین برابر افزایش یافته است. نتایج این مقاله نشان می دهد که روش آماده سازی سطحی به کمک پرتو لیزر روش موثر در افزایش استحکام چسبندگی قطعات پلیمری گرما سخت می باشد.}, keywords_fa = {جوشکاری فراصوتی, پلیمرهای گرما سخت, آماده سازی سطحی, استحکام کششی}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-350-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-350-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {Safari, Mehdi and Rabiee, Amir Hossein and Joudaki, Jalal}, title = {Prediction of Weld Strength in Resistance Spot Welded Samples by Adaptive Neuro-Fuzzy Inference System (ANFIS)}, abstract ={Resistance Spot Welding (RSW) is one of the effective manufacturing processes used widely for joining sheet metals. Prediction of weld strength of welded samples has great importance in manufacturing and different methods are used by researchers to find the fracture force. In this article, the Adaptive Neuro-Fuzzy Inference System (ANFIS) is utilized for prediction of joint strength in welded samples by RSW. A design of experiments (DOE) is prepared according to effective process parameters includes welding current, welding cycle, cooling cycle and electrode force. The sheet metal samples prepared from AISI 1075 carbon steel. Tensile test specimens are prepared and the tensile-shear strength of welded samples are measured. A model is developed according to ANFIS and trained according to teaching-learning based optimization algorithm. 70 % of test data used for network train and the remained 30 % used for access the accuracy of trained network. The accuracy of the trained network was assessed and the results show that the trained network can predict the joint strength with high accuracy. The determination factor (R2) and mean absolute percentage error (MAPE) are 0.99 and 0.48 % for trained data and 0.95 and 6.2% for test data.}, Keywords = {Resistance Spot Welding, RSW, Joint Strength, Adaptive Neuro-Fuzzy Inference System, ANFIS, Teaching-Learning Based Optimization}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {107-117}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {مدل‌سازی و پیش‌بینی استحکام شکست قطعات جوشکاری شده با روش جوشکاری مقاومتی نقطه ای بوسیله الگوریتم بهینه سازی سیستم عصبی- فازی تطبیقی}, abstract_fa ={روش جوشکاری مقاومتی نقطه ای یکی از روش های موثر برای اتصال ورق های فلزی می باشد. تخمین نیروی شکست در قطعات جوشکاری شده از اهمیت بالایی برخوردار بوده و از روش های مختلفی برای یافتن نیروی شکست استفاده می شود. در این مقاله از یک سیستم استنتاج عصبی-فازی تطبیقی (انفیس)  برای تخمین و پیش بینی میزان استحکام قطعات جوشکاری شده استفاده می شود. برای این منظور با انجام یک طراحی آزمایش برای پارامترهای موثر فرآیند شامل شدت جریان جوشکاری، زمان اعمال جریان، زمان خنک شدن و نیروی مکانیکی، نمونه های جوشکاری تهیه شد. ورق مورد استفاده در نمونه ها فولاد کربنی AISI 1060 می باشد. پس از انجام آزمون کشش استحکام نمونه ها بدست آمده و سپس با استفاده از الگوریتم بهینه­سازی آموزش و یادگیری در سیستم استنتاج عصبی-فازی تطبیقی پارامترهای بهینه مدل توسعه داده شده بدست آمد. 70 درصد داده­های مربوط به استحکام نمونه ها برای آموزش سیستم استنتاج عصبی-فازی تطبیقی و 30 درصد باقیمانده برای بررسی صحت مدل ایجاد شده(بخش تست) مورد استفاده قرار گرفته است. دقت مدل بدست آمده با استفاده از نمودارهای مختلف و همچنین بر اساس معیارهای آماری جذر میانگین مربعات خطا، میانگین خطای مطلق، ضریب تعیین و درصد میانگین خطای مطلق  بررسی شده است. از نتایج بدست آمده مشخص می­شود که شبکه انفیس در پیش­بینی استحکام شکست قطعات جوشکاری شده توسط فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای بسیار موفق عمل کرده­است. در پایان مشاهده می­ شود که ضریب تعیین و درصد میانگین خطای مطلق برای تخمین استحکام شکست در بخش آموزش به ترتیب برابر با 99/0 و 48/0 درصد و در بخش تست برابر با 95/0 و 2/6 درصد می­باشند.}, keywords_fa = {جوشکاری مقاومتی نقطه ای, استحکام اتصال, شبکه سیستم عصبی- فازی تطبیقی, انفیس, الگوریتم آموزش و یادگیری.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-372-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-372-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {Yousefieh, Mohamm}, title = {Optimization of friction stir welding parameters for toughness in super duplex stainless steel}, abstract ={In this paper, using the Taguchi method, the parameters affecting the toughness of super duplex stainless steels in friction stir welding were optimized. In order to achieve optimal conditions, maximum toughness, the quality characteristic was used as the higher the better. Analysis of Taguchi results showed that in order to achieve optimal conditions in super duplex stainless steel weldments must have a tool rotational speed of 500 rpm, a welding speed of 60 mm / min, an initial pressure of 70 MPa and a tool tilt angle with the workpiece is equal to 3 degrees. Under optimal conditions, the toughness obtained from the confirmation test was 61 J, which was very close to the predicted toughness (58 J). Analysis of variance was also performed on the results of signal to noise (S/N) ratio. According to the results of analysis of variance, the tool rotational speed parameter with an influence percentage of 64% was the most effective parameter on toughness in friction stir welding of super duplex stainless steels. On the other hand, the parameters of welding speed (with an influence percentage of 17 %), initial 2 pressure (with an influence percentage of 16%) and tool tilt angle to the workpiece (with an influence percentage of 3%) were in the next ranks. Also, SEM micrographs from fracture surface of the samples in the impact test proved that the sample that had the least toughness in the impact test had a cleavage morphology and as a result, brittle fracture. This was while the morphology of the fracture surface of the tested sample under optimal conditions (with the highest toughness in this study = 61 J) had a large amount of fine and deep dimples. The presence of these dimples in large quantities indicated ductile fracture and eventually reaching the highest toughness.}, Keywords = {Friction stir welding, Stainless steel, Optimization.}, volume = {7}, Number = {1}, pages = {119-127}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بهینه‌سازی پارامترهای جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی موثر بر چقرمگی در فولاد زنگ‌نزن سوپردوفازی}, abstract_fa ={در این مقاله به کمک روش تاگوچی، پارامترهای موثر بر چقرمگی فولادهای زنگ‌نزن سوپردوفازی در جوشکاری اصطکاکی- اغتشاشی بهینه‌سازی شده است. برای دستیابی به شرایط بهینه به منظور رسیدن به حداکثر چقرمگی، مشخصه کیفی هرچه بیشتر بهتر مورد استفاده قرار گرفت. تحلیل نتایج تاگوچی نشان داد برای رسیدن به شرایط بهینه به منظور دستیابی به حداکثر چقرمگی در قطعات جوش فولاد زنگ نزن سوپردوفازی باید سرعت چرخشی ابزار برابر rpm 500، سرعت جوشکاری برابرmm/min 60، فشار اولیه برابر MPa 70 و زاویه ابزار با قطعه کار برابر 3 درجه باشد. در شرایط بهینه، چقرمگی حاصل از آزمایش J  61 به دست آمد که با تقریب خوبی نزدیک به چقرمگی پیش‌بینی شده (58J) بود. همچنین آنالیز واریانس بر‌روی نتایج نسبت سیگنال به نویز (S/N) انجام شد. با توجه به نتایج آنالیز واریانس، پارامتر سرعت چرخشی ابزار با درصد تاثیر %64 موثرترین پارامتر بر چقرمگی در جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی فولادهای زنگ نزن سوپردوفازی شناخته شد. از طرفی پارامترهای سرعت جوشکاری (با درصد تاثیر %17)، فشار اولیه (با درصد تاثیر%16) و زاویه ابزار نسبت به قطعه کار (با درصد تاثیر %3) در رتبه‌های بعدی قرار گرفتند. همچنین بررسی سطح مقطع شکست نمونه‌ها در آزمایش ضربه اثبات کرد نمونه ای که کمترین چقرمگی را در آزمایش ضربه داشت دارای مورفولوژی از نوع کلیویج و در نتیجه شکست ترد بود. این در حالی بود که مورفولوژی سطح شکست نمونه مورد آزمایش در شرایط بهینه (با دارا بودن بالاترین چقرمگی در این تحقیق=  J61) دارای دیمپل‌های ریز و عمیق به مقدار زیاد بود. وجود دیمپل‌های ریز و عمیق به مقدار زیاد نشان دهنده شکست نرم و نهایتا رسیدن به بالاترین چقرمگی بود.}, keywords_fa = {جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی, فولاد زنگ نزن, بهینه سازی}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-374-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-374-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2021} } @article{ author = {Sabet, H. and Tahavori, R. and Alimoradi, A.}, title = {Effect of Interlayer Composition on the Microstructure and Mechanical Properties of 1050 Aluminium to St14 Carbon Steel Joint Via Resistance Spot Welding Method}, abstract ={Effect of  Interlayer Composition on the Microstructure and Mechanical Properties of 1050 Aluminium to St14 Carbon Steel Joint Via Resistance Spot Welding Method.}, Keywords = {Resistance Spot Welding, 1050 Aluminium ,St14 Carbon Steel}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {1-12}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بررسی اثر نوع لایه واسط بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال آلومینیوم 1050 به فولاد ساده کربنی St14 از روش جوشکاری مقاومتی نقطه ای}, abstract_fa ={در این پژوهش اتصال آلیاژ آلومینیوم 1050 به فولاد ساده کربنی St14 از روش جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای مورد بررسی قرار گرفت. پارامترهای متغیر در این فرآیند زمان نگه داری فک ها، توان دستگاه و نوع لایه واسط قرار گیرنده بین دو آلیاژ بود. از پودر آلومینیوم به عنوان لایه واسط استفاده شد. پس از جوشکاری، بررسی ظاهری، آزمون برش، بررسی ریزساختار و میکروسختی انجام شد.  بررسی آنالیز EDS در منطقه جوش نشان داد که ترکیبات بین فلزی مختلفی مشاهده شد. ضخامت لایه‌های بین فلزی ایجاد شده به مدت زمان فرآیند جوشکارری و همچنین شدت جریان اعمالی در فرآیند بستگی داشت. نتایج آزمون برش نشان داد که بیشترین استحکام برشی در بین این گروه و همچنین در بین تمام نمونه های اتصال یافته مربوط به نمونه اتصال یافته در زمان 7 ثانیه و توان 5/2 کیلووات و لایه واسط حاوی 1/0 درصد بور (نمونه شماره 8) بوده است. نتایج آزمون میکروسختی نشان داد که بیشترین مقدار میکروسختی در مرکز جوش، مربوط به نمونه شماره 8 (نمونه اتصال یافته در مدت زمان 7 ثانیه و توان 5/2 کیلووات) به مقدار 98/116 ویکرز بوده است.  }, keywords_fa = {جوشکاری مقاومتی نقطه ای, آلومینیوم 1050, فولاد ST14}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-342-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-342-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} } @article{ author = {Nikbakht1, Homan and Khanzadeh, Mohammadreza and Bakhtiari, Hami}, title = {Investigation of the effect of explosive welding variables on the corrosion behavior of the joint of two explosive layers of 5000 series copper-copper sheets}, abstract ={In the present study, the corrosion behavior and microstructural changes of 5000 series aluminum and copper sheets after the explosive welding process have been investigated. Explosive welding is performed with a fixed stop interval and change of explosive load. Dynamic potential polarization tests and electrochemical impedance spectroscopy, light microscopy, and scanning electron microscopy were used. The results of TOEFL polarization curves show that the lowest corrosion velocity was related to the sample with an explosive load of 1.5 and the highest corrosion velocity was related to the sample with an explosive load of 2.5. The corrosion resistance of a sample with an explosive load of 2.5 is less than that of a sample with an explosive load of 1.5 due to more severe plastic deformation at the joint. The metallographic results show a wave-vortexing of the joint due to the increase in the explosive charge. The results of the impedance test in welded samples showed that the value of n (experimental power parameter) decreased with wave-vortexing of the joint and the sample with 2.5 explosive load had the highest corrosion rate. Based on the results of scanning electron microscopy, it was observed that with an increasing explosive charge, the thickness of the local melting layer gradually increases.}, Keywords = {Explosive welding, explosive ratio, severe plastic deformation, vortex.}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {13-24}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بررسی تاثیر متغیرهای جوشکاری انفجاری بر رفتار خوردگی اتصال دو لایه انفجاری ورق های آلومینیوم سری 5000 - مس}, abstract_fa ={در تحقیق حاضر به بررسی رفتار خوردگی و تغییرات ریزساختاری ورق‌های آلومینیم سری 5000 و مس پس از فرآیند جوشکاری انفجاری پرداخته‌شده است. جوشکاری انفجاری بافاصله توقف ثابت و تغییر میزان بار انفجاری انجام‌شده است. از آزمون‌های پلاریزاسیون پتانسیو دینامیک و طیف‌نگاری امپدانس الکتروشیمیایی، میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترون روبشی استفاده شد. نتایج منحنی‌های پلاریزاسیون تافل نشان داده، کمترین سرعت خوردگی مربوط به نمونه با بار انفجاری 5/1 و بیشترین سرعت خوردگی مربوط به نمونه با بار انفجاری 5/2 بوده است. مقاومت به خوردگی نمونه با بار انفجاری 5/2 کمتر از نمونه با بار انفجاری 5/1 شده است که دلیل آن تغییر شکل پلاستیکی شدیدتر در فصل مشترک است. نتایج متالوگرافی نمایانگر موجی –گردابه ای شدن فصل مشترک در اثر افزایش بار انفجاری بوده است. نتایج آزمون امپدانس در نمونه‌های جوش شده نشان داده با موجی- گردابه ای شدن فصل مشترک مقدار n (پارامتر توان تجربی) کاهش‌یافته و نمونه با بار انفجاری 5/2 بیشترین میزان خوردگی را داشته است. بر اساس نتایج حاصل از میکروسکوپ الکترون روبشی مشاهده شد که با افزایش بار انفجاری، به‌تدریج ضخامت لایه ذوب موضعی افزایش می­یابد.}, keywords_fa = {جوشکاری انفجاری, بار انفجاری, تغییر شکل پلاستیکی شدید, گردابه.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-377-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-377-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} } @article{ author = {TaheriMoghaddam, N. and Rabiezadeh, A. and Khosravifard, A. and Ghalandari, L.}, title = {Joining of the 5083 aluminum alloy using the bobbin tool friction stir welding technique}, abstract ={Conventional fusion welding of aluminum alloys results in coarse-grained structure, inevitable defects, and significant softening in the welding region. Friction stir welding with bobbin tool is a technique of friction stir welding method that has a great potential for developing applications of friction stir welding method in marine, aerospace, and automotive industries due to having an extra shoulder. Sheets of 5083 aluminum alloy with a thickness of 3 mm were welded using the bobbin tool friction stir welding method to assess the feasibility of similar joining. The effect of different process variables such as shoulder pinching gap, transverse speed and tool rotation speed was investigated. The results showed that a sound joint is achieved at a transverse speed of 13 mm / min and a tool rotation speed of 1350 rpm. The results of tensile test showed that the obtained joint efficiency is 94.5%, which is higher than the joint efficiency of fusion methods and comparable to the joint efficiency of conventional friction stir welding. Microscopic evaluation of the fracture surface of welded specimens showed that for similar joints, the dominant fracture mechanism is ductile fracture.}, Keywords = {Friction stir welding, bobbin tool, aluminum alloy, joint efficiency, microstructure}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {25-37}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {اتصال آلیاژ آلومینیم 5083 به روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی با ابزار دوکی شکل}, abstract_fa ={جوشکاری آلیاژهای آلومینیم به روش‌های متداول ذوبی منجر به ساختاری درشت دانه، عیوب اجتناب ناپذیر و نرم شدگی شدید در ناحیه جوش می‌شود. جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی با ابزار دوکی شکل تکنیکی از روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی می‌باشد که به دلیل داشتن یک شانه اضافه، پتانسیل بالایی برای توسعه کاربردهای روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در صنایع دریایی، هوافضا و خودرو ایجاد کرده است. به منظور ارزیابی امکان اتصال همجنس آلیاژ آلومینیم 5083، ورق‌هایی به ضخامت 3 میلیمتر از این آلیاژها به روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی با ابزار دوکی شکل جوشکاری شدند. اثر متغیرهای مختلف فرآیند نظیر فاصله بین شانه‌ها، سرعت پیشروی و سرعت چرخش ابزار مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که اتصال سالم در سرعت پیشروی mm/min 13 و سرعت چرخش ابزار rpm 1350 بدست می‌آید. نتایج آزمون کشش نشان داد که راندمان اتصال بدست آمده 5/94% است که از راندمان اتصال روش‌های ذوبی بیشتر و قابل مقایسه با راندمان اتصال با روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی معمولی است. ارزیابی میکروسکوپی سطح شکست نمونه های جوشکاری شده نشان داد که برای اتصال‌های همجنس، مکانیزم شکست غالب، شکست نرم می‌باشد.}, keywords_fa = {جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی, ابزار دوکی شکل, آلیاژ آلومینیم, راندمان اتصال, ریزساختار.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-378-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-378-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} } @article{ author = {Rafiaei, Seyed Mahdi and Eslami, Gholamhosei}, title = {Welding of titanium base alloys by tungsten-gas pulse arc process (PCGTAW) and investigation of frequency effect on microstructure and mechanical properties}, abstract ={In this research, Ti-6Al-4V alloy sheet with a thickness of one millimeter with butt joint design was welded by tungsten-gas arc welding process using pulse current (PCGTAW) and using AMS 4954G filler metal. In this study, the effect of pulse system frequency on microstructure and mechanical properties was investigated by optical microscopy, Vickers hardness and tensile strength tests. In the non-frequency welding sample, due to the lack of pulse current and lower cooling rate of the molten pool, the formation of large amounts of soft phases of the Weidmann-Statten layer in the weld metal region is possible. Finally, in this method, the lowest average hardness of 341 Vickers was obtained. The experimental results showed that using pulsed current and increasing the pulse frequency up to 450 Hz increased the cooling rate of the molten pool, followed by increasing the amount of martensitic phase α 'in the form of a basket in the weld metal region and finally increasing the average microhardness in this region. In other words, using the maximum frequency led to a significant increase in hardness up to 367 Vickers in the weld zone. Finally, using the tensile strength test, it was shown that in all the samples, failure occurred from the base metal area, which was a very good phenomenon due to the proper welding quality of the samples.}, Keywords = {Ti6Al4V alloy, Tungsten-gas arc welding (GTAW), Frequency, Pulse current system}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {39-46}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {جوشکاری آلیاژهای پایه تیتانیومی توسط فرایند قوسی پالسی تنگستن-گاز و بررسی اثر فرکانس بر ریزساختار و خواص مکانیکی}, abstract_fa ={دراین تحقیق ورق آلیاژی Ti-6Al-4V  با ضخامت یک میلی متر با طرح اتصال لب به لب توسط فرآیند جوشکاری قوس تنگستن-گاز با بهره­گیری از جریان پالسی (PCGTAW)  و با استفاده از فلز پرکننده AMS 4954G جوشکاری شد. در این پژوهش، بررسی اثر فرکانس سیستم پالس بر ریزساختار و خواص مکانیکی با استفاده از میکروسکوپ نوری و آزمونهای سختی سنجی ویکرز و کشش انجام گرفت. در نمونه جوش بدون فرکانس بدلیل عدم استفاده از جریان پالس و نرخ سرد شدن کمتر حوضچه مذاب، تشکیل مقادیر زیادی فازهای نرم لایه­ای ویدمن اشتاتن در منطقه فلز جوش میسر می­گردد. در نهایت در این روش کمترین میانگین سختی برابر 341  ویکرز حاصل شد. نتایج آزمایش­ها نشان داد که بکارگیری جریان پالسی و افزایش فرکانس پالس تا 450 هرتز باعث افزایش نرخ سرد شدن حوضچه مذاب و به دنبال آن افزایش مقدار فاز مارتنزیتیα' بصورت سبدی شکل در ناحیه فلزجوش و در نهایت افزایش میانگین ریزسختی در این ناحیه می­گردد. به بیان دیگر استفاده از بیشینه فرکانس منجر به افزایش قابل توجه میزان سختی تا 367 ویکرز  در ناحیه فلزجوش شد. در نهایت نیز با استفاده از آزمون کشش نشان داده شد که در همه نمونه­ها شکست از ناحیه فلز پایه رخ داده که این پدیده به دلیل کیفیت جوش بسیار مناسب نمونه ها بوده است.}, keywords_fa = {آلیاژ Ti6Al4V, جوشکاری قوس تنگستن- گاز (GTAW), فرکانس, سیستم جریان پالسی}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-379-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-379-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} } @article{ author = {Soleimani, Hosseinn and Amini, Kamran and Gharavi, Farh}, title = {Effect of tool position on microstructural and mechanical properties of friction stir butt welded joint of AA2024–AA7075 dissimilar alloys}, abstract ={In this research, butt joining of Al2024 and Al7075 plates were performed by Friction Stir Welding (FSW) and the effect of tool position on microstructural and mechanical properties in about 1 mm from center line of joint towards the advancing side (AS) and the retreating side (RS) was investigated at three positions of +1, 0, -1 mm. In this regard, the plates of Al2024 and Al7075 were selected as the AS and the RS, respectively. In this joining method, transvers speed of 200 mm/min and tool rotation speed of 600 rpm were chosen. Macro- and Micro- structures of various welding areas and fractography of samples were evaluated by optical and scanning electron microscopies. In addition, mechanical properties were investigated using micro-hardness and tension tests. From the obtained macro-structures, it was observed that in all three joints, the surface of weld was without any defects (i.e., porosity, lack of penetration…). With varying tool offset position, welding micro-structure morphology was changed from homogeneous mode to layer or onion ring- shaped mode. Moreover, with varying tool position into the AS-side, tensile strength increased about 17.5% as opposed to the zero-tool position, but there was a decreasing about in tensile strength with changing tool position towards the RS-side as compared with the zero-tool position. Value of micro-hardness was approximately similar in all welded samples, but the highest value of hardness was observed at the weld zone (WZ). Thus, the obtained results showed that with varying tool position into the AS-side, mechanical properties were improved as opposed to the zero-tool position and tool position towards the RS-side.}, Keywords = {Friction Stir Welding, Tool offset, Dissimilar joint, Mechanical properties, Micro-structure}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {47-58}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {اثر موقعیت ابزار بر خواص ساختاری و مکانیکی اتصال لب به لب آلیاژهای غیر همجنس آلومینیوم 2024 به 7075 جوشکاری شده به روش اصطکاکی اغتشاشی}, abstract_fa ={در این پژوهش، اتصال لب به لب ورق آلیاژهای آلومینیوم 2024 و 7075 توسط فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی FSW انجام شد و اثر موقعیت ابزار به اندازه 1 میلیمتر از خط مرکزی اتصال به سمت پیشرونده (AS) و پسرونده (RS) در سه حالت (1+ ، 0، 1-)  بر خواص ساختاری و مکانیکی مورد ارزیابی قرار گرفت. بدین منظور، آلیاژهای آلومینیوم 2024 و 7075 بترتیب بعنوان پیشرونده و پسرونده انتخاب شدند. در این روش اتصال، سرعت پیشروی 200 میلی متر بر دقیقه و سرعت چرخش ابزار 600 دور بر دقیقه انتخاب شد. بعد از انجام جوشکاری، ماکرو ساختار و ریزساختار مناطق مختلف جوش و سطوح شکست نمونه­ها با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی بررسی شد. همچنین جهت ارزیابی خواص مکانیکی از آزمون های ریزسختی (ویکرز) و کشش استفاده شد. از ماکرو ساختار حاصله مشاهده شد که در هر سه حالت اتصال FSW سطح جوش عاری از عیب یا هر گونه نقص دیگر (عدم نفوذ، تخلخل و غیره) است. با تغییر موقعیت ابزار،  مورفولوژی ریزساختار جوش از حالت همگن به حالت حلقه پیازی تغییر کرد. همچنین با تغییر موقعیت ابزار به سمت AS استحکام کششی به مقدار 5/17 درصد افزایش یافت ولی با تغییر موقعیت ابزار به سمت RS استحکام کششی به مقدار 3/13 درصد کاهش نشان داد. میزان سختی در تمامی نمونه­ها تقریبا یکسان بود ولی در ناحیه جوش بیشترین میزان سختی مشاهده شد. بنابراین نتایج کسب شده نشان داد که با تغییر موقعیت ابزار به سمت AS خواص مکانیکی نسبت به حالت بدون موقعیت و موقعیت به سمت RS بهبود یافت.}, keywords_fa = {جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی, موقعیت ابزار, اتصال غیر همجنس, خواص مکانیکی, ریزساختار}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-371-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-371-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} } @article{ author = {Aslani, Majid and Rafiei, Mahdi}, title = {Optimization of TIG repair welding process parameters to obtain maximum tensile strength in AZ91C magnesium alloy}, abstract ={In this study, in order to modify the weld structure obtained from repair welding of AZ91C magnesium alloy and improvement of tensile strength, input parameters such as current intensity and preheating temperature were optimized for this alloy. T6 heat treatment was separately done befor and after the welding to homogenize the microstructure and improvement of the mentioned properties. Using variance analysis, the accuracy of the models was checked and analyzed. Optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM), Energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS) and tensile tests were used to characterize the microstructure and mechanical properties of the repaired parts. The results of microstructural studies showed that the samples 2 (samples that were subjected to T6 heat treatment before and after welding) had continuous precipitates which these precipitates affected the strength due to the interruption of more slip planes and creating stronger barriers in the path of dislocations, resulting the better mechanical properties as compared with samples 1 (samples that were subjected to heat treatment only after welding). Also, by plotting response surface graphs and level diagrams, the highest tensile strength for samples 1 was observed at preheating temperatures of 493 to 513 K and current intensities of 80 to 90 A, and for samples 2 at temperatures of 513 to 553 K and current intensities of 100 to 110 A.}, Keywords = {Repair welding, TIG, AZ91C, Tensile strength, Design of experiment.}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {59-72}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بهینه سازی پارامترهای فرایند جوشکاری تعمیری TIG برای دستیابی به حداکثر استحکام کششی در آلیاژ منیزیم AZ91C}, abstract_fa ={در این پژوهش به منظور اصلاح ساختار جوش حاصل از جوشکاری تعمیری آلیاژ ریختگی منیزیم  AZ91Cو بهبود استحکام کششی، پارامترهای ورودی نظیر شدت جریان و دمای پیشگرم برای این آلیاژ بهینه­سازی و همچنین عملیات حرارتی T6 نیز بصورت مجزا جهت همگن نمودن ریزساختار و بهبود خواص قبل و بعد از جوشکاری اعمال گردید .با استفاده از آنالیز واریانس، صحت مدل‌ها بررسی و تحلیل شدند. از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، طیف سنجی توزیع انرژی اشعه ایکس ) EDS(و  آزمون کشش به منظور مشخصه یابی ریزساختار و خواص مکانیکی قطعات ترمیم شده استفاده شد. نتایج بررسی های ریزساختاری نشان داد که نمونه های 2 (نمونه‌هایی که قبل و بعد از جوشکاری تحت عملیات حرارتی T6 قرار گرفتند) دارای رسوبات پیوسته بوده که این رسوبات به دلیل قطع بیشتر صفحات لغزش و ایجاد موانع مستحکم تر در مسیر حرکت نابجایی ها، استحکام را تحت تاثیر خود قرار داده و در مقایسه با نمونه های 1 (نمونه‌هایی که تنها بعد از جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند) خواص مکانیکی بهتری از خود نشان دادند. با رسم گراف‌های سطح پاسخ و نمودارهای تراز، بیشترین مقدار استحکام کششی نمونه‌های 1 در دماهای پیشگرم 493 تا 513 کلوین و شدت جریان 80 تا 90 آمپر و برای نمونه‌های 2 در دماهای 513 تا 553 کلوین و شدت جریان 100 تا 110 آمپر مشاهده گردید.  }, keywords_fa = {جوشکاری تعمیری, TIG, AZ91C, استحکام کششی, طراحی آزمایش.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-381-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-381-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} } @article{ author = {Binesh, Behzad and Mirzaei, Sima and Taghi-Ahari, Ami}, title = {Effect of bonding temperature on the microstructure and electrochemical corrosion behavior of TLP ‎bonded AISI 304L stainless steel}, abstract ={Transient liquid phase (TLP) bonding of AISI 304L stainless steel was carried out using BNi-2 amorphous interlayer. The microstructure of the joint area was studied by using optical and scanning electron microscopes and energy dispersive spectroscopy. The effect of bonding temperature (1030-1110 °C) was studied on the microstructure and corrosion behavior of the TLP bonded samples. Electrochemical corrosion resistance of the bonded samples was evaluated in 3.5% NaCl solution at room temperature. The mechanism of the microstructure formation and the solidification sequence at the joint area were discussed. Ni- and Cr-rich borides, Ni-Si-B compound and fine Ni3Si particles were identified in the γ-Ni matrix at the joint centerline. The microstructural investigations revealed that the solidification sequence of these phases is: L→ γ + L → γ + Ni boride + Cr boride + L → γ + Ni boride + Cr boride + Ni-Si-B Compound. The highest corrosion resistance was observed in the sample bonded at 1070 °C for 30 min, which is comparable to that of the as-received AISI 304L stainless steel. It was attributed to the bond region microstructure with a negligible amount of eutectic constituents formed in the athermally solidified zone.}, Keywords = {Transient liquid phase bonding, AISI 304L stainless steel, Isothermal solidification, Microstructure, Corrosion ‎resistance}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {73-87}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {تأثیر دمای اتصال بر ریزساختار و رفتار خوردگی الکتروشیمیایی اتصال ‌TLP‌ فولاد زنگ نزن آستنیتی ‌304L‌‌}, abstract_fa ={اتصال فاز مایع گذرای فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 304L با استفاده از لایه میانی آمورف BNi-2 انجام شد. ریزساختار اتصال با میکروسکوپ نوری (OM) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مجهز به سیستم آنالیز تفکیک انرژی (EDS) بررسی شد. تأثیر دمای اتصال (1110-1030 درجه سانتیگراد) بر ریزساختار و خواص خوردگی نمونه های اتصال یافته مورد مطالعه قرار گرفت. مقاومت به خوردگی الکتروشیمیایی نمونه­ های اتصال در محلول 3.5% NaCl ارزیابی شد. مکانیزم تشکیل ریزساختار و توالی انجماد در ناحیه اتصال مورد بحث قرار گرفت. در ناحیه مرکزی اتصال بورایدهای غنی از نیکل و کروم، ترکیب Ni-Si-B و ذرات ریز Ni3Si در زمینه گاما نیکل شناسایی شدند. بررسی های ریزساختاری نشان داد که توالی انجماد این فازها به صورت   + γ ← γ + L ← Lبوراید نیکل+  بوراید کروم  + γ ← L +بوراید نیکل + بوراید کروم + ترکیب Ni-Si-B  می باشد. بالاترین میزان مقاومت به خوردگی در نمونه اتصال در دمای 1070 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه مشاهده شد که قابل قیاس با فولاد زنگ­ نزن آستنیتی 304 اولیه است. این امر به ریزساختار ناحیه اتصال شامل مقدار ناچیزی ترکیبات یوتکتیک در ناحیه انجماد غیرهمدما نسبت داده می‌شود.}, keywords_fa = {اتصال فاز مایع گذرا, فولاد زنگ نزن آستنیتی ‌AISI 304L, انجماد همدما, ریزساختار, مقاومت به خوردگی}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-383-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-383-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} } @article{ author = {Naffakh-Moosavy, Homam and Rasouli, Ali}, title = {Similar Joining of NiTi Shape Memory Alloy using Nd:YAG Pulsed Laser Welding}, abstract ={In this research similar joining of NiTi shape memory alloy was studied. For this purpose, NiTi alloy in the form of wires with circular cross section possessing martensitic phase structure at room temperature was used. By utilizing Nd:YAG pulsed laser welding method followed by optimizing its technical parameters, a defectless joint in terms of appearance and metallurgical properties was obtained. In the next step, the effect of various pulsed laser duration time on properties of the obtained similar joint of NiTi was investigated. Moreover, the resultant microstructures were studied using optical microscope (OP) and Scanning Electron Microscope (SEM) equipped with chemical analysis of EDS. Furthermore, the samples prepared under different pulsed laser duration time conditions were characterized by using tensile and micro-hardness tests. Investigating the results of the performed evaluations revealed that higher levels of heat input has resulted in grain growth, dissolution of precipitations as well as reduction in hardness and ultimate tensile strength of the samples in the joint zone. }, Keywords = {Pulsed Nd:YAG laser welding, Shape memory alloy, NiTi, Microstructure}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {89-101}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {اتصال هم‌جنس آلیاژ حافظه‌دار NiTi با استفاده از جوشکاری لیزر Nd:YAG ضربانی}, abstract_fa ={   در این پژوهش اتصال هم‌جنس سیم‌های آلیاژ حافظه‌دار NiTi مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور از سیم‌های آلیاژ حافظه‌دار NiTi با سطح مقطع دایره‌ای شکل و با ساختار مارتنزیتی در دمای محیط استفاده گردید. با استفاده از جوشکاری لیزر Nd:YAG ضربانی و بهینه سازی پارامترهای آن، یک اتصال سالم از نظر ظاهری و متالورژیکی به دست آمد و سپس اثر مدت زمان‌های مختلف اعمال پالس لیزر، بر خواص اتصال هم‌جنس این آلیاژ بررسی شد. ریزساختار حاصل، با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به آنالیز شیمیایی(EDS) مورد بررسی قرار گرفتند. همچنین نمونه‌های با زمان‌های مختلف اعمال پالس لیزر، تحت آزمون‌های مکانیکی کشش و میکروسختی سنجی ارزیابی شدند. با بررسی نتایج آزمون‌ها مشخص شد که گرمای ورودی بالاتر، سبب بزرگ‌تر شدن دانه‌ها، انحلال رسوبات، کاهش سختی و استحکام شکست در منطقه اتصال می‌گردد.}, keywords_fa = {جوشکاری لیزر Nd:YAG ضربانی, آلیاژ حافظه‌دار, نیکل‌تیتانیم, ریزساختار}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-386-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-386-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} } @article{ author = {Zakeri, M.H. and Nasresfahani, A.R. and Barekat, S.M.}, title = {Laser clading of Inconel 625 on ASTM A575 steel}, abstract ={In this research, the microstructure of Inconel 625 cladded layer on ASTM A575 steel has been investigated. By examining different parameters, the optimal single-pass sample with the least amount of dilution, porosity and fusion and suitable wetting angle was determined. Then cladding process with the optimal parameter was performed. The microstructure of the cladding layer was evaluated from the base metal to the top. Due to different cooling rates, dendritic morphologies were observed at different distances. Also, the cladding layer was free of any cavities, porosity and cracks and its thickness was 0.9 mm (900 micrometers). The results of (XRD) and (EDS) analyzes indicate thatthe γphase is formed and there is a relatively uniform distribution of elements in the cladding layer. These results also indicate that no change in the chemical composition of the substrate surface was achieved near the interface.The hardness test results also show that the hardness starts from 450 VHN at the top surface and reaches to 135 VHN in the base metal with a gentle slope. This slope of hardness can be attributed to the cooling or heating rates of the substrate.}, Keywords = {Laser Cladding, Inconel 625, A575 steel, microstructure, hardness, cladding parameters}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {103-112}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {روکش کاری لیزری اینکونل 625 بر روی فولاد A575}, abstract_fa ={در این پژوهش، ریزساختارلایه روکش شده اینکونل 625 با استفاده از لیزر فیبری بر روی فولاد ASTM A575 مورد بررسی قرار گرفته است. ابتدا پارامترهای مختلف فرایند روکش­کاری لیزری از جمله دارا بودن کمترین میزان رقت، تخلخل و آمیختگی و نیز بهترین  زاویه ترشوندگی برای یک نمونه بهینه تک پاس مشخص و سپس نسبت به انجام فرایند روکش­کاری اقدام شد.ریز ساختار روکش از راس آن تا زیر لایهبا استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد ارزیابی قرار گرفت. بررسی­ها نشان داد با توجه به نرخ سرد شدن متفاوت در فواصل مختلف، انواع ریخت دندریتیقابل مشاهده است. همچنین پوشش عاری از هرگونه حفره، تخلخل و ترک و ضخامت آن 9/0 میلیمتر(900 میکرومتر) می­باشد. نتایج حاصل از آنالیزهایفازی(XRD) و عنصری(EDS) نشاندهنده تشکیل فاز گاما و توزیع نسبتاٌ یکنواخت عناصر در پوشش می­باشد. این نتایج همچنیننشان دهنده آن است که تغییریدر ترکیب شیمیاییسطح زیرلایه در نزدیک فصل مشترک حاصل نشده است. نتایج سختی سنجی نیز نشان ­دهنده آن است که سختیازVHN325 در سطح روکش شروع و با یک شیب ملایم  به سختی VHN135 در زیر لایه رسیده است. این شیب سختی را می­توان ناشی از سرعت­های سرد شدن و یا گرم شدن زیر لایه دانست. }, keywords_fa = {روکش‌کاری لیزری, اینکونل 625, فولاد ASTM A575, ریز ساختار, سختی, پارامترهای لایه‌نشانی}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-376-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-376-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} } @article{ author = {Anvari, Seyedeh Zahra and Khandozi, Meysam}, title = {Effect of friction stir welding parameters on the microstructure and mechanical properties of dissimilar AA2024-AA6061 joints}, abstract ={In the present study, to resolve the problems in fusion welding methods as well as to increase the strength, FSW method was used to join aluminum alloy sheets 6061 and 2024. Moreover, optimal parameters for joining of these two alloys were also taken into consideration. Various tool rotation speeds of 565, 950 and 1500 rpm were selected. For each tool rotation speed, two traverse speed variables, two penetration depth variables, and two tool angle variables were specified. The analysis of mechanical properties of welded samples was conducted through tensile and micro-hardness tests. Furthermore, microstructure of welding zone was investigated using optical and electron microscopes. The ratio of shoulder diameter to pin diameter is among the most significant and practical factors for welding tools. So, a shoulder diameter three times larger than that of pin diameter was selected. In the present study, alloy 2024 was placed at the precursor as the harder alloy. Tensile strength and indentation hardness of optimal specimen 300 MPa and 85 HV were achieved. Moreover, hardness behavior and tensile strength of heat-affected zone (HAZ) was evaluated to be lower in alloy 6061 compared to other zones.}, Keywords = {Friction stir welding, Aluminum alloys, AA2024, AA6061}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {113-125}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {تاثیر پارامترهای فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال های غیرمشابه آلیاژهای آلومینیم AA6061 و AA2024}, abstract_fa ={در این پژوهش در راستای رفع مشکلات روش‌های جوشکاری ذوبی و افزایش استحکام، اتصال ورق‌های آلیاژهای آلومینیم 6061 و 2024 با استفاده از روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی انجام شد و بهینه پارامترهای ممکن برای اتصال این دو آلیاژ مورد بررسی قرار گرفت. سرعت‌های متفاوت چرخش ابزار 565، 950،rpm 1500 برای اتصال این دو آلیاژ انتخاب شد. برای هر سرعت چرخش ابزار دو متغیر سرعت پیشروی، دو متغیر عمق فروروی و دو متغیر زاویه ابزار در نظر گرفته شد. آنالیز خواص مکانیکی اتصال‌های جوشکاری شده توسط بازرسی چشمی جوش و آزمون‌های کشش و میکـروسختـی صورت گرفت. ریزساختار منطقه جوش توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی مورد پایش قرار گرفت. نسبت قطر شانه به قطر پین از فاکتورهای مهم و کاربردی ابزار جوشکاری است و قطر شانه 3 برابر قطر پین انتخاب شد. در این پژوهش آلیاژ 2024 به عنوان آلیاژ سخت تر در سمت پیشرونده قـرار گرفت. در نهایت استحکام کششی و سختی سنجی نمونه‌ بهینه MPa300 و  HV85 بدست آمد و رفتار سختی و استحکام کششی منطقه HAZ در سمت آلیاژ 6061 نسبت به بقیه مناطق پایین تر ارزیابی شد.}, keywords_fa = {جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی, آلیاژهای آلومینیم, آلیاژAA2024, آلیاژ AA6061}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-384-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-384-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} } @article{ author = {Beidokhti, Behrooz and Ghorbani, Ami}, title = {Effect of buffer layer and electrode composition on the mechanical properties of H13 steel repair welds using shielded metal arc welding}, abstract ={The present study investigated the effect of electrode composition and buffer layer on the microstructure and mechanical properties of H13 tool steel repair welds. Three specimens were welded applying two conditions; i.e. with and without stainless steel underlay. The microstructure of all weld metals contained the martensitic matrix with distributed chromium carbide precipitations. The microstructure of the underlay was a mixture of austenite and layers of ferrite with the skeletal morphology. The results showed that hardness of the welded substrates with underlay was higher than that of the specimens without underlay. This difference could be more than 240 HV. However, the highest hardness values were obtained in the heat affected zone of welds. The application of tough underlay improved the weld toughness and bending properties of the welded specimens. Also, it encouraged the ductile fracture mode in weldments. Also, the higher hardness of weld metal could be resulted from the application of buffer layer.}, Keywords = {Hot work tool steel, Welding, Mechanical properties, Underlayer}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {127-137}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بررسی تأثیر نوع آستر و الکترود بر خواص مکانیکی قالب‌های فولاد H13 بازسازی‌شده به روش جوشکاری با الکترود پوشش دار}, abstract_fa ={پژوهش حاضر به بررسی تأثیر زیرلایه چقرمه فولاد زنگ نزن آستنیتی و ترکیب شیمیایی الکترود پوشش دار روی خواص جوش فولاد H13 پرداخته است. ریزساختار فلزجوش در کلیه نمونه ها به‌صورت مارتنزیت همراه با فاز رسوبی کاربید کروم پراکنده در ساختار و در لایه واسطه مخلوطی از آستنیت و فریت اسکلتی بود. نتایج آزمون سختی سنجی نشان داد که سختی فلزجوش دارای زیر لایه فولاد آستنیتی از فلزجوش بدون زیر لایه حدود 240 ویکرز بیشتر است. مطابق نتایج آزمون خمش، استفاده از زیر لایه چقرمه باعث افزایش چقرمگی جوش، تحمل تنش خمشی بالاتر و ایجاد شکست نرم در قطعه می‌شود؛ بنابراین استفاده از زیر لایه چقرمه علاوه بر ایجاد انعطاف پذیری لازم در جوش، باعث افزایش سختی فلزجوش می شود.}, keywords_fa = {فولاد ابزار گرم کار, جوشکاری, خواص مکانیکی, زیرلایه}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-385-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-385-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} } @article{ author = {Karbasian, M. and Adabavazeh, N. and Nikbakht, M.}, title = {Presenting a model for assessing the risk of welding cracks using the ّFBWM method}, abstract ={One of the most dangerous industries is welding and inspection. Risk assessment is a rational procedure for determining the probable repercussions of prospective incidents on people, materials, equipment, and the environment. The risk assessment identifies the efficacy of selected control mechanisms and offers essential data for risk reduction, risk management, control system enhancement, and risk response planning. The current study identified 13 dangerous parts of the "hot crack" and "cold crack." The discovered dangers were then ranked by expert academics in the welding and inspection industries using the best worst fuzzy method. A fuzzy method has been developed to address risk uncertainty and minimize decision inconsistencies. The findings indicate that the primary risk factors for weld metal hot cracking in order of importance are "frozen structure, separation, high tensile stresses in the weld metal, material composition, bonding, preheating, high flow intensity, high-thickness workpiece, and weld pollen form." And "the quantity of hydrogen in the weld metal, high tensile stresses, a vulnerable structure, and a relatively low temperature" are all factors in cold welding of weld metal. The study's results may be used to guide the selection of solutions, remove the primary dangers, and establish security policies in the welding and inspection industries.  }, Keywords = {Risk assessment, Cracking, Welding, FBWM.}, volume = {7}, Number = {2}, pages = {139-150}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {ارایه مدل ارزیابی ریسک ترک فلز جوش با تکنیک FBWM}, abstract_fa ={صنعت جوش و بازرسی یکی از پرمخاطره‌ترین صنایع محسوب می‌شود. ارزیابی ریسک، یک روش منطقی برای بررسی پیامدهای بالقوه ناشی از حوادث احتمالی بر روی افراد، مواد، تجهیزات و محیط است. ارزیابی ریسک، میزان کارآمدی رویکردهای کنترلی موجود را مشخص نموده و داده‌های با ارزشی برای تصمیم‌گیری در زمینه کاهش ریسک، خطرات، بهسازی سیستم‌های کنترلی و برنامه‌ریزی برای واکنش به ریسک‌ها فراهم می‌نماید. مطالعات صورت گرفته پژوهش حاضر، منجر به شناسایی 13 نوع ریسک در دو بخش «ترک گرم و ترک سرد» گردید. اولویت‌بندی ریسک‌های شناسایی شده براساس میزان درجه اهمیت، توسط اساتید خبره دانشگاهی صنعت جوش و بازرسی و به کمک تکنیک FBWM انجام گرفت. رویکرد فازی، برای مقابله با عدم قطعیت ریسک و کاهش ناسازگاری در تصمیم‌گیری پیشنهاد شده است.  نتایج نشان می‌دهد که عمده‌ترین ریسک ترک گرم فلز جوش به ترتیب اولویت شامل « ساختار انجماد، جدایش، تنش‌های کششی بالا در فلز جوش، ترکیبات مواد، قید و بند اتصال، پیش‌گرم، شدت جریان بالا، ضخامت بالای قطعه کار، شکل گرده جوش» و عمده‌ترین ریسک ترک سرد فلز جوش شامل «مقدار هیدروژن در فلز جوش، تنش‌های کششی بالا، ساختار مستعد،دمای نسبتا پایین» می‌باشد. دستاوردهای پژوهش به جهت‌گیری صحیح در انتخاب راه حل‌ها (که همان  دفع تهدیدهای اصلی است) کمک می‌نماید، همچنین می‌تواند در تدوین خط مشی‌های امنیتی صنعت جوش و بازرسی استفاده شود.}, keywords_fa = {ارزیابی ریسک, ترک, فلزجوش, FBWM.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-387-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-387-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2022} }