@article{ author = {Hajizadeh, M. and Emami, S. and Saeid, T.}, title = {Influence of rotational speed on the development of microstructure in a friction stir welded 304 austenitic stainless steel}, abstract ={Friction stir welding was conducted on AISI 304 austenitic stainless steel sheet with dimensions of 100 mm × 100 mm × 2 mm. The FSW was performed at a welding speed of 150 mm/min and rotational speeds of 400 and 800 rpm. The results showed that high frequency of low angle grain boundaries (LAGBs) were formed through dynamic recovery in the thermo-mechanically affected zone (TMAZ). Higher amount of LAGBs were developed in the TMAZ of welded sample with 800 rpm due to the higher amount of strain and heat generated. High fraction of high angle grain boundaries were formed in the stir zone (SZ) of the welded samples through the occurrence of continuous dynamic recrystallization (CDRX). A very fine microstructure developed in the sampled welded with lower rotational speed. Analysis of texture using {111} Pole figures showed the formation of shear texture components in the SZ of both welded samples. The intensity of the obtained texture for the sample welded with 800 rpm was greater. The formation of shear texture components in the SZ of both samples implied the occurrence of CDRX mechanism}, Keywords = {Friction stir welding, Stainless steels, Dynamic recovery, Dynamic recrystallization, Shear texture}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {1-8}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {تاثیر سرعت چرخشی ابزار در شکل‌گیری ریزساختار در مقاطع جوش فولاد زنگ‌نزن آستنیتی 304 حاصل از فرایند جوشکاری همزن اصطکاکی}, abstract_fa ={جوش‌های بدون درزی بر روی ورق‌های 2 میلیمتری فولاد زنگ­نزن آستنیتی 304 با روش جوشکاری همزن اصطکاکی با سرعت‌های پیشروی 150 میلیمتر بر دقیقه و سرعت‌های چرخشی 400 و 800 دور بر دقیقه ایجاد شد. مطالعات ریزساختاری توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی  مجهز به سیستم پراش الکترون‌های برگشتی انجام شد. نتایج نشان داد که کسر بزرگی از مرزدانه ­های کوچک زاویه با وقوع بازیابی دینامیکی در ناحیه متاثر از عملیات ترمومکانیکی شکل گرفت. درصد بیشتری از این مرزها در نمونه جوشکاری‌شده با سرعت 800 دور بر دقیقه به علت همراه‌ داشتن حرارت و میزان تغییرشکل بالا توسعه یافت. کسر بزرگی از مرزدانه ­های بزرگ زاویه با وقوع تبلور مجدد دینامیکی پیوسته در ناحیه همزده هر دو نمونه تشکیل شد. ریزساختار ظریف‌تری در ناحیه همزده نمونه جوشکاری‌شده با سرعت چرخشی 400 دور بر دقیقه، به علت همراه داشتن حرارت ورودی پایین به دست آمد. تصویر قطبی صفحات {111} نشان داد که اجزای بافت برشی ساده در ناحیه همزده تشکیل شد و شدت مربوط به تصاویر قطبی با افزیش سرعت چرخشی افزایش یافت. توسعه اجزای بافت برشی ساده به طور ضمنی وقوع تبلور مجدد دینامیکی پیوسته را تایید می‌کند.}, keywords_fa = {جوشکاری همزن اصطکاکی, فولادهای زنگ‌نزن, بازیابی دینامیکی, تبلور مجدد دینامیکی, بافت برشی}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-290-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-290-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} } @article{ author = {DelirNazarlou, Ramin and Omidbakhsh, Faraz and MollaeiMilani, Jav}, title = {Effect of rotational speed in friction stir welding on the material transfer mechanism in commercial pure aluminum}, abstract ={Friction stir welding (FSW) is an economic and high quality technique at aluminum welding and joining methods. The most important factor in the soundness of this type of welding, is the mechanism of material transfer in each tool rotation. The materials transfer during the welding process involves horizontal and vertical movement that caused by extrusion process and forging force (the tilt angle due to forging force and on the other hand, shape of pin due to the extrusion process). One of the most important parameters in FSW process is the effect of rotational speed in the welded zone. In this study, the effect of rotational speed at constant welding speed, in the butt joint of pure commercial aluminum, was investigated. The results of the study showed that, increasing the rotational speed due to increases the amount of material transfer in the weld zone. The welded zone was investigated by appearance weld zone experiments and using radiography tests. Also weld zone was investigated in macro and microstructure by using cross section. Then the micro hardness testing has been used by cross section at welded zone. In order to investigate the mechanism of materials transfer during the process, the electrical resistivity test has been used to analyses the amount of materials transfer in the weld zone. Results shows that, increasing rotational speed due to increasing the amount of materials transfer in the weld zone and decreasing the amount of defects in the weld zone.  }, Keywords = {Friction stir welding, Material flow path, radiography, Rotational Speed, Pure commercial Aluminum}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {9-17}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بررسی اثر سرعت دورانی ابزار بر فرایند انتقال مواد در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی آلومنیوم خالص تجاری}, abstract_fa ={جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی یکی از روش­هایی است که در اتصال قطعات آلومینیومی به عنوان روشی اقتصادی و با کیفیت مطرح می­باشد. یکی از عوامل تاثیر گذار بر کیفیت ناحیه اتصال، فرایند انتقال مواد در حین حرکت ابزار در طول خط جوش می­باشد. انتقال مواد در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی حاصل انتقال عمودی و افقی مواد حول پین ابزار می باشد. انتقال عمودی و افقی مواد تحت تاتثیر و کنترل نیروهای فورج و اکسترود بوده و لذا دو مکانیزم تغیییر فرم پلاستیک فورج و اکسترود چگونگی و میزان انتقال مواد  و در نتیجه کیفیت نهایی جوش را کنترل می کنند. فورج و اکسترود به ترتیب تحت تحت تاثیر مستقیم زاویه و شکل ابزار بوده و پارامترهای سرعت حرکت و سرعت دوران به صورت غیر مستقیم بر هر دو مکانیزم تاثیر گذار هستند. لذا در این پژوهش تاثیر سرعت دورانی ابزار در سرعت پیشروی ثابت، در جوش لب به لب آلومینیوم خالص تجاری، مورد بررسی قرارگرفته است. بدین منظور کیفیت جوش های حاصل توسط روش های عکس برداری دیجیتالی از سطح، رادیوگرافی، متالوگرافی، ریز سختی سنجی و مقاومت الکتریکی استفاده شد. نتایج آزمایشات نشان می­دهد که افزایش سرعت دورانی در سرعت پیشروی ثابت، سبب افزایش میزان مواد انتقال یافته در ناحیه جوش شده و مقدار عیوب به وجود آمده در ناحیه جوش کاهش می‌یابد.}, keywords_fa = {جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی, مکانیزم انتقال مواد, رادیوگرافی, سرعت دورانی ابزار, آلومینیوم خالص تجاری}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-245-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-245-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} } @article{ author = {HashemiMilani, S. A. A. and Tavangar, R. and Azadbeh, M. and Kahinpoor, and Sadeghi-Nasab, H.}, title = {Effect of NOCOLOK® flux dry-off temperature on brazed joint strength of aluminum-based heat exchangers}, abstract ={During the brazing of aluminum-based heat exchangers, the flux dry-off temperature plays a crucial role to get sound joints with maximum strength. In the present study, the NOCOLOK® flux consists of two phases of K2AlF5.H2O and KAlF4 with a melting point around 580 °C was used for brazing AA3003 as base metal with a clad-coating of AA4343 as filler metal. The slurry was applied on the joints and they dried at 220, 300 and 380 °C in air. The tensile shear test revealed that when the slurry dried at 300 °C, the joint withstand maximum shear stress of 44 MPa without defective features. At 220 °C and 380 °C, joint shear stresses were 34 MPa, 30 MPa respectively. However, drying at 380 °C under protective nitrogen gas enhanced the shear strength of up to 39 MPa. Having applied a change in current dryer temperature in the factory from 360 °C to 300 °C reduced the percentage of heat exchangers leakage from 3.2% to 0.6%, approximately, on a weekly basis.}, Keywords = {Brazing of aluminum, NOCOLOK® flux, Aluminum-silicon.}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {19-32}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {تاثیر دمای خشک‌کردن روانساز نوکولوک بر خواص مکانیکی اتصال لحیم سخت مبدل‌های حرارتی پایه آلومینیم}, abstract_fa ={دمای خشک کردن روانساز نقش تعیین کننده‌ای در کیفیت لحیم‌کاری سخت رادیاتورهای آلومینیمی دارد. در این تحقیق از روانساز نوکولوک، متشکل از دو فاز K2AlF5.H2O و KAlF4 با نقطه ذوب °C 580، به منظور حذف لایه اکسیدی استفاده شده است. با اعمال دوغاب روانساز بر روی قطعه و خشک کردن آن در دماهای °C 220، °C 300،°C  380 تحت اتمسفـر معمولی، مشـاهده شـد که در دمای °C 300، اتصال کامل همـراه با بالاترین تنش بـرشی  MPa44 بـدست می‌آید. در دمـاهای °C 220 و °C 380، استحکام برشی به ترتیب MPa  34، MPa 30 در ناحیه اتصال به دست آمد. خشک کردن روانساز در دمای °C 380 تحت اتمسفر کنترل شده گاز نیتروژن نسبت به اتمسفر معمولی، سبب بهبود استحکام برشی به MPa 39 شد. با خشک کردن روانسـاز در دمای °C 300 در خط تولید شـرکت، میـزان نشتی لحیم‌کاری شبکه رادیاتـور از حدود 2/3% به 6/0% کاهش یافت.}, keywords_fa = {لحیم‌کاری سخت آلومینیم, روانساز نوکولوک (NOCOLOK®), آلومینیم- سیلیسیم.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-293-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-293-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} } @article{ author = {F.Pahnaneh, and M.Aghakhani*, and R.EslamiFarsani, and M.Karamipour1,}, title = {Analysis and predicting the effect of ZrO2 nano-particles on penetration and HMZ in GMAW of low carbon steel using fuzzy logic}, abstract ={This paper reports the applicability of fuzzy logig (FL) to predict the hardness of melt zone (HMZ) during the gas metal arc welding (GMAW) process, which is affected by the combined effect of ZrO2 nano-particles and welding input parameters. The arc voltage, welding current, welding speed, stick-out, and ZrO2 nano-particles were used as the input parameters and HMZ as the response to develop FL model. The predicted results from FL were compared with the experimental data. The most important input parameter affecting the HMZs was the addition of ZrO2 nanoparticle coatings with a thickness of 1 mm, which increased the hardness from 78 to 84 HRB. The correlation factor value obtained was 99.98% between the measured and predicted values of HMZ. The results showed that FL is an accurate and reliable technique for predicting HMZ because of its low error rate. Also, the presence of ZrO2 nano-particles in the weld pool has increased the penetration up to 2 times.  }, Keywords = {Gas metal arc welding, Hardness of melted zone, ZrO2 nano-particles, Fuzzy logic, Weld penetration.}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {33-48}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {واکاوی و پیش بینی تأثیر نانوذرات ZrO2بر عمق نفوذ و سختی ناحیه ذوب شده فولاد کم کربن در فرایندGMAW با استفاده از منطق فازی}, abstract_fa ={آن‌چه که دراین مقاله آمده است پیش بینی تاثیر نانوذرات اکسید زیرکونیوم (ZrO2) در حضور سایر پارامتر های جوشکاری قوسی فلز- گاز فولاد کم کربن به منظور بررسی سختی منطقه جوش، با استفاده از منطق فازی می باشد. در این واکاوی ولتاژ جوشکاری، جریان جوشکاری، سرعت جوشکاری، طول مؤثر الکترود و ضخامت پوشش نانوذرات اکسید زیرکونیوم به عنوان متغیرهای ورودی و سختی ناحیه ذوب‌شده به عنوان متغیر خروجی درنظر گرفته شد. برای انجام آزمایش‌ها و جمع‌آوری داده‌ها از طراحی مرکب مرکزی چرخش‌پذیر، با پنج متغیر در پنج سطح استفاده شد. سختی ناحیه ذوب‌شده در تمام نمونه‌های جوشکاری‌شده اندازه گیری و نتایج پیش‌بینی‌شده توسط منطق فازی با داده‌های آزمایشی مقایسه شد. نتایج تحقیق نشان داد که با افزایش میزان نانوذرات ZrO2  سختی از 78 به HRB 84 افزایش می‌یابد. در این تحقیق، ضریب همبستگی به دست آمده با استفاده از منطق فازی  8/99 بود. با توجه به نتایج حاصل‌شده، منطق فازی به دلیل دقت بالای آن می‌تواند برای پیش‌بینی ناحیه جوش مورد استفاده قرار گیرد. همچنین حضور نانو ذرات ZrO2 در حوضچه جوش باعث افزایش عمق نفوذ تا 2 برابر شد.}, keywords_fa = {جوشکاری قوسی فلز-گاز, نانوذرات اکسید زیرکونیوم, سختی فلزجوش, منطق فازی, نفوذ جوش.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-299-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-299-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} } @article{ author = {S.Emami, and T.Saeid,}, title = {Friction stir welding of accumulative roll bonded single phase brass}, abstract ={Single phase brass strips with 2 mm thickness were severely deformed through 1 and 3 cycles of accumulative roll bonding process (ARB). ARB process effectively increased the hardness, yield strength, and the ultimate strength of the processed materials. The hardness of processed material increased from 95 HV in annealed material to 225 HV in 3 cycle ARBed material, and the yielding and ultimate strengths increased more than 5 and 2 times of the annealed sample, respectively. Friction stir welding (FSW) process was successfully conducted on the annealed and ARBed samples to investigate and compare the microstructure and the mechanical properties of the joints obtained in bead on plate configuration. Microstructural observations showed that very fine dynamically recrystallized grains developed in the stir zones (SZs) of all welded samples. Mechanical properties were evaluated by hardness and tensile testing. Hardness test for the ARBed and FS welded samples showed that the hardness value decreased by 110 Hv in the resultant SZs. Results of tensile testing revealed that yield and ultimate strength of the FS welded ARBed samples 1.3 and 1.8 times are greater than that of the annealed FS welded sample .}, Keywords = {Severe plastic deformation, Friction stir welding, Single phase brass, Dynamic recrystallization.}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {49-55}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {جوشکاری همزن اصطکاکی نمونه‌های برنجی تک فاز پس از نورد تجمعی}, abstract_fa ={صفحات برنجی تک فاز به ضخامت 2 میلیمتر با روش نورد تجمعی با سیکل‌های متفاوت 1 و 3 تحت تغییر شکل پلاستیک شدید قرار گرفتند. خواص مکانیکی از قبیل سختی، استحکام تسلیم و کششی نمونه‌ها با افزایش تعداد پاس‌های نورد تجمعی بهبود پیدا کردند. به نحوی که سختی از HV 95 در نمونه‌های آنیلی تا HV 225 در نمونه حاصل از 3 مرحله نورد تجمعی افزایش یافت و همچنین استحکام تسلیم و کششی نمونه‌های حاصل از نورد تجمعی به ترتیب تا 5 و 2 برابر نمونه‌های آنیل شده افزایش یافتند. جوش بدون درزی بر روی نمونه آنیل شده و همچنین ورق‌های فرآوری شده از فرایند نورد تجمعی با روش جوشکاری همزن اصطکاکی با سرعت چرخشی 400 دور بر دقیقه و سرعت پیشروی 100 میلیمتر بر دقیقه ایجاد گردید. مشاهدات ریزساختاری نشان دادند که ریزساختار هم‌محور و ریز مشابهی بر اثر وقوع تبلور مجدد دینامیکی در ناحیه همزده هر سه نمونه شکل یافته است. خواص مکانیکی نواحی اتصال با آزمون‌های سختی سنجی و کشش مطالعه گردید. نتایج حاصل از سختی سنجی نشان داد که مقادیر سختی در ناحیه جوش نمونه‌های نورد تجمعی به علت حرارت همراه با این فرآیند تاHV  110 کاهش یافته است. نتایج حاصل از آزمون کشش نشان داد که استحکام تسلیم وکششی نمونه‌های تهیه شده از مقطع جوش نمونه‌های نورد تجمعی به ترتیب 8/1 و3/1 برابر نمونه‌های کششی تهیه شده از مقطع جوش نمونه‌های آنیل شده است.}, keywords_fa = {تغییر شکل پلاستیک شدید, جوشکاری همزن اصطکاکی, برنج تک فاز, تبلور مجدد دینامیکی.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-300-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-300-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} } @article{ author = {Ghandi, A. and Shamanian, M. and Salmani3, M. R.}, title = {Investigation of structural changes in resistance spot welding of advanced high strength steel DP590}, abstract ={The structural and hardness developed in advanced high-strength steel DP590 have been investigated with the help of optical microscopy and scanning electron microscopy on resistance spot welded specimens. The hardness diagram of the weld sections was prepared by microhardness test and the temperature peak and heat distribution were simulated by menas of the Abaqus software. The results show that according to the temperature generated in each region of the weld nugget, the HAZ and base metals have different microstructures, and these difference affects the hardness of the regions. The presence of tempered martensite islands with a fraction of 44% in ferrite matrix in base metal, mainly martensitic structure in the nugget, and martensitic structure along with scattered areas of ferrite in the HAZ was observed. The results of the microhardness tests showed difference in hardness values of the regions, and also it was observed that the hardness values increased in the HAZ and weld zone. The hardness values measured in the nugget, base metal, and HAZ were around 400, 200, and 450 HV which were in accordance with the observed structures}, Keywords = {Advanced high strength steel DP590, Spot resistance welding, Microstructure, Microhardness, Simulation}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {57-65}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بررسی تحولات ساختاری در جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای فولاد پیشرفته استحکام بالای DP590}, abstract_fa ={تحولات ساختاری و سختی در فولاد پیشرفته استحکام بالا DP590 به کمک میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی بر روی نمونه‌های جوشکاری‌شده مقاومتی نقطه‌ای بررسی شده است. نمودار سختی مقاطع جوش توسط ریزسختی‌سنجی تهیه و پیک دمایی و توزیع حرارت به کمک نرم افزارAbaqus  شبیه‌سازی شد. نتایج نشان می‌دهد با توجه به دمای ایجادشده در هر منطقه دکمه جوش، منطقه تحت تاثیر حرارت و فلز پایه متفاوت دارای ریزساختار متفاوت هستند و این تفاوت بر سختی در مناطق مختلف تاثیرگذار است. حضور جزایر مارتنزیتی تمپرشده، با کسر حدود 44 درصد در زمینه فریت در فلز پایه، ساختار عمدتاً مارتنزیتی در دکمه جوش و ساختار مارتنزیتی به همراه نواحی پراکنده‌ای از فریت در منطقه تحت تاثیر حرارت مشاهده شد. نتایج آزمون ریزسختی‌سنجی نشان‌دهنده تفاوت سختی در مناطق مختلف بود و هم‌چنین مشاهده شد که سختی در منطقه تحت تاثیر حرارت و فلز جوش افزایش یافته است. میزان سختی اندازه‌گیری‌شده در منطقه دکمه جوش، فلز پایه و منطقه تحت تاثیر حرارت، به ترتیب، حدود 400، 200 و 450 ویکرز بود که با ساختارهای مشاهده شده مطابقت داشت.}, keywords_fa = {فولادهای پیشرفته استحکام بالا DP590, جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای, ریزساختار, ریز سختی‌سنجی, شبیه‌سازی.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-301-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-301-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} } @article{ author = {Alinaghian, H. R. and SadoughVanini, S. A. and MonirVaghefi, S. M.}, title = {Evaluation of microstructure and hardness in repair with OAW method in copper DHP moulds}, abstract ={The surface of continuous casting moulds with high number of castings may be worn or destructed. As result, an approach for increasing these moulds life is necessary. In this project, the goal is the restoration of the DHP copper sample. In this project, the destruction of the copper sample is done by creation of groove using a CNC machine. The restoration of the sample is done using OAW and filler to fill groove area. In this project, the effect of preheating temperature, filler type and heat treatment of welding area on hardness, microstructure, chemical analyses of welding area and thermal conductivity of the weld are investigated. The preheating temperature range of 300 to 450oC was selected. The Cu-P and Cu-Ag-P fillers were chosen to fill the groove of the weld area. The scanning electron microscope (SEM), energy dispersive x-ray spectroscopy (EDS), micro hardness tester, optical microscope and thermal conductivity meter were employed for evaluation of the results in this project. The results showed that the increase of preheating temperature creates oxide layers and the decrease of preheating temperature causes the incomplete filling of the welding area. Finally, the preheating temperature of 400 oC was a proper choice considering the above mentioned factors. The stress relieving operation to decrease stress and preserve the mechanical properties in the temperature of 250 to 400 oC and duration two hours was carried out. The result demonstrated that the selected temperature causes no unwanted decrease on the hardness. It was also found that increasing the annealing duration, decreases the hardness of weld for Cu-P filler for Cu-Ag-P filler increasing the annealing duration, first decreases the weld hardness and then increases the weld hardness. The Cu-P filler was compared with Cu-Ag-P filler. The results showed that the Cu-Ag-P filler has less hardness (around 10 percent) than the filler without silver. On the other hand, the thermal conductivity of the Cu-Ag-P filler was around 10 percent more than the thermal conductivity of the Cu-P. It is obvious that the selection of the filler type depends on the type of base metal and its geometry. The results showed that the segregation in the Cu-P filler with 7.2 percent phosphorous, because of the proximity of the weld structure to the eutectic point, has slightly happened; while, the selection of the Cu-Ag-P filler with 6 percent silver caused severe segregation of silver to 90 percent silver at the center of weld at the non-dendrite area}, Keywords = {DHP copper, Repair of failing, Welding filler, Micro-hardness, Microstructure, Annealing}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {67-80}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بررسی ریزساختار و سختی در تعمیر به روشOAW قالب های مسی DHP}, abstract_fa ={قالب‏های ریخته‏گری مداوم فولاد در تعداد ذوب های بالا ممکن است در سطح قالب تحت سایش و تخریب قرار گیرند، لذا ضرورت راهکاری جهت بهبود عمر چنین قالب‏هایی مطرح می‏باشد. در مقاله حاضر هدف ترمیم نمونه مسیDHP  )جنس قالب فرایند ریخته‏گری مداوم (‏‏می‏باشد. در این مقاله تخریب نمونه‏های مسی توسط ایجاد شیاری به کمک دستگاه CNC و عمل ترمیم آن با استفاده از جوشکاری اکسی‏استیلن و پرکننده جهت پرکردن ناحیه شیار انجام شد. در این مطالعه تاثیر دمای پیشگرم، نوع پرکننده، عملیات حرارتی ناحیه جوش بر سختی، ریزساختار، آنالیز شیمیایی ناحیه جوش و هدایت حرارتی منطقه جوش بررسی و ارزیابی شد. محدوده دمای پیشگرم بین 300 تا 450 درجه سانتی‌گراد انتخاب شد. از پرکننده‌های  Cu-Pو  Cu-Ag-Pبرای پرکردن شکاف ناحیه‌ جوش استفاده شد. در تحقیق حاضر جهت سنجش نتایج از میکروسکوپ الکترونی روبشی، طیف‌سنجی انرژی پرتوایکس، میکروسختی، میکروسکوپ نوری و هدایت‌سنج حرارتی استفاده شد. نتایج نشان داد افزایش دمای پیشگرم منجر به تشکیل لایه‌های اکسیدی و کاهش دمای پیشگرم با پرشوندگی ناقص ناحیه جوش همراه است که نهایتاً دمای پیشگرم 400 درجه سانتی‌گراد با توجه به دو ویژگی ذکرشده در بالا انتخاب مناسبی است. عملیات تنش زدایی با هدف کاهش تنش‌ها و حفظ خواص مکانیکی در محدوده دمایی 250 تا 400 درجه سانتی‌گراد و در زمان 2 ساعت اجرا شد. نتایج نشان داد محدوده دمایی اتنخاب‌شده دمایی هیچ‌گونه کاهش نامطلوبی در سختی وجود نداشته است. هم‌چنین، مشخص شد با افزایش مدت زمان آنیل، سختی جوش برای پرکننده مس - فسفر کاهش و برای پرکننده مس - نقره - فسفر ابتدا کاهش و سپس افزایش می‏یابد. ارزیابی به کارگیری پرکنندهCu-P  در مقایسه با Cu-Ag-P نشان‌دهنده ایجاد سختی نسبتا پایین‌تر (نزدیک به کمتر از ده درصد) در پرکننده حاوی نقره نسبت به پرکننده حاوی فسفر بود. در مقابل هدایت حرارتی پرکننده حاوی نقره نزدیک به حدود ده درصد بیش از پرکننده حاوی فسفر بوده است. بدیهی‌ست که انتخاب نوع پرکننده بستگی به نوع پایه و هندسه آن دارد. بررسی‏ها نشان داد که درحضور 2/7 درصد فسفر در پرکننده مس - فسفر به دلیل نزدیک‌بودن ساختار جوش به نقطه یوتکتیک جدایش به صورت بسیار جزئی صورت گرفت. این در حالیست که انتخاب پرکننده مس - نقره - فسفر با داشتن 6 درصد نقره در آن باعث ایجاد جدایش شدید نقره تا مرز 90 درصد نقره در مرکز جوش در ناحیه غیردندریتی شد.}, keywords_fa = {مس DHP , تعمیر و ترمیم, پرکننده جوش, ریزسختی, ریزساختار, آنیل.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-302-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-302-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} } @article{ author = {}, title = {Effect of the TLP process parameters on microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of 316L stainless steel to pure commercial titanium joint with pure copper interface}, abstract ={In this research, effect of time and temperature of TLP process on the microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of CP-Ti to 316L stainless steel joint evaluated. For this purpose pure copper foil with 100 µm thickness was used as interlayer and joining process carried out at 950˚C, 1000˚C and 1050˚C and for 90, 120 and 150 minutes. After the joining process, shear and micro-hardness test and corrosion resistance were applied in the samples. The test results revealed that the shear strength of the sample 1000˚C is better than two other soaking temperatures. The main reason was the formation of less intermetallic compounds at the interface, as well as the presence of less athermally solidification zone area. Microstructural examinations for the sample after TLP at 950˚C revealed no iron and titanium bearing intermetallic compounds in the interface while for two other samples, there exist considerable amount of intermetallics in the microstructure. Corrosion test results showed that the resistance against corrosion depends on the intermetallic compounds formed in the interface. Intermetallic phases includes FeTi, TiCu, Ti2Cu, and TiCu2. The sample prepared at 1000˚C for 120 minutes had less intermetallic compounds and as a result, had the best corrosion resistance. Fe and Ti containing intermetallics had good corrosion resistance in simulated body fluid, as comparison with Ti and Cu containing compounds.}, Keywords = {Transitional liquid phase bonding process, Dissimilar metal bonding, 316 L steel, Commercial pure titanium.}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {81-95}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بررسی اثر پارامترهای فرآیند TLP بر ریز‌ساختار، خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی اتصال فولاد زنگ‌نزن 316L به تیتانیوم خالص تجاری با لایه واسط مس خالص}, abstract_fa ={در این پژوهش اثر پارامترهای دما و زمان عملیات اتصال فاز مایع گذرا بر خواص مکانیکی، ریزساختار و مقاومت به خوردگی اتصال تیتانیوم خالص تجاری به فولاد 316L مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور از فویل مس خالص با ضخامت 100 میکرومتر به عنوان لایه واسط استفاده شد و عملیات اتصال‌دهی در سه دمای 950، 1000 و 1050 درجه سانتی‌گراد و در سه زمان 90، 120 و 150 دقیقه انجام شد. پس از انجام عملیات اتصال‌دهی، خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی نمونه‌ها مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج آزمون برش نشان داد استحکام برشی جوش در دمای اتصال 1000 درجه سانتی‌گراد از دماهای 950 و 1050 درجه سانتی‌گراد بهتر است. علت این امر، کمتر تشکیل‌شدن ترکیبات بین‌فلزی در این دما و هم‌چنین کم‌تربودن ناحیه انجماد غیرهمدما در این نمونه بود. بررسی‌های ریزساختاری نشان داد که در دمای 950 درجه سانتی‌‌گراد ترکیب بین‌فلزی تیتانیوم و آهن تشکیل نشده است، درحالی‌که در دو دمای 1000 و 1050 درجه سانتی گراد، ترکیب بین‌فلزی تیتانیوم و آهن به مقدار قابل توجهی وجود داشت. نتایج آزمون خوردگی نشان داد که مقاومت به خوردگی ناحیه جوش، وابسته به ترکیبات بین‌فلزی به وجود آمده در این ناحیه است. از جمله ترکیبات بین فلزی به وجود آمده در این اتصال می‌توان به TiCu2، Ti2Cu، TiCu و FeTi اشاره نمود. نمونه اتصال‌یافته در دمای 1000 درجه سانتی‌گراد و زمان 120 دقیقه به دلیل دارا‌بودن حداقل ترکیبات بین‌فلزی، مقاومت به خوردگی بهتری از خود نشان داد. هم‌چنین فازهای بین‌فلزی آهن - تیتانیوم، مقاومت به خوردگی کمتری از فازهای بین‌فلزی مس - تیتانیوم نشان دادند.}, keywords_fa = {فرآیند فاز مایع گذرا, اتصال فلزات غیر همجنس, فولاد316L , تیتانیوم خالص تجاری.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-305-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-305-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} } @article{ author = {Rostami, M. and Khorsand, H.}, title = {Optimal SQUID based non-destructive test for detecting sub-surface defects with the help of advanced SQUID superconducting sensors and an experimental approach for optimal production method of these sensors from the YBCO superconductor materials}, abstract ={The conventional eddy current method for non-destructive inspection of welding joints has limitations that can examine defects to a certain depth below the surface of the sample and is not suitable for determining deep defects. This limitation can be overcome using the SQUID superconducting sensors. The nonstoichiometric composition of YBCO due to its superconducting temperature and desired critical current density is widely used including the use of highly sensitive SQUID sensors. The properties and temperature of the superconducting compound are related to producing pure and homogeneous with a precise ratio of this non-stoichiometric compound in phase Y:123. In this study, the production of this high-temperature superconductor was carried out using a sol gel self-combustion process with nitrate forming elements and then produced powder analyzed by TGA, XRD, scanning electron microscopy, and EDX method and optimum conditions for production of Y:123 superconducting nanopowder were obtained by sol gel self-combustion method. In these conditions, the superconducting phase Y:123 was produced and the impurities were removed and on the other hand, the need for further thermal treatment and the costly annealing process were removed. Finally, optimal conditions for deposition of this compound on the substrate for producing the SQUID sensor were investigated and an optimal condition was presented to produce thin layer YBCO deposited by pulsed laser deposition method and patterned to produce SQUID High temperature Superconductor SQUID sensor. Finally the SQUID based NDT test for detecting sub-surfaces defects was investigated.}, Keywords = {High temperature superconductor, SQUID, YBCO, SrTiO3 substrate, Sol-gel self-combustion, Non-destructive test.}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {97-113}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {سنتز بهینه ماده ابررسانای YBCO و تولید حسگرهای پیشرفته دما بالای SQUID با هدف تشخیص عیوب زیرسطحی عمیق به کمک روش غیرمخرب جریان گردابی}, abstract_fa ={روش معمولی جریان گردابی برای بررسی غیرمخرب اتصالات جوشکاری دارای محدودیت‌هایی است که می‌تواند عیوب را تا عمق خاصی در زیر سطح نمونه مورد بررسی قرار دهد و برای تعیین عیوب عمیق مناسب نیست. این محدودیت با استفاده از سنسور ابررسانای SQUID می‌تواند رفع شود. ترکیب غیراستوکیومتری YBCO به دلیل دمای ابررسانایی و چگالی جریان بحرانی مطلوب در ساخت سنسورهای بسیار حساس SQUID کاربرد دارد. خواص و دمای ابررسانایی این ترکیب وابسته به تولید ترکیب خالص و همگن و با نسبت دقیق این ترکیب غیراستوکیومتری در فاز Y:123 است. در این تحقیق به تولید این ماده ابررسانای دما بالا به کمک روش سل ژل خود احتراق از نیترات عناصر تشکیل‌دهنده ترکیب پرداخته شد و با بهره‌گیری از تصویربرداری میکروسکوپ الکترونی نشر میدانی، وزن‌سنجی گرمایی، طیف‌سنجی پراش اشعه ایکس و پراش انرژی اشعه ایکس، شرایط بهینه تکلیس فاز Y:123 تعیین شد. در این شرایط فاز ابررسانای Y:123 تولید و ناخالصی حذف شد و از طرف دیگر نیاز به عملیات حرارتی بعدی و همین‌طور فرایند هزینه‌بر آنیل حذف شد. در نهایت شرایط بهینه رسوب‌دادن این ترکیب با فرایند PLD روی زیرلایه مناسب جهت تولید حسگر اسکوییدی بررسی شد و یک روش بهینه برای این رسوب‌دهی ارائه گردید. یک روش بهینه جهت الگودهی و تولید سنسورهای ابررسانای دما بالا از جنس YBCO برای بررسی غیرمخرب عیوب جوشکاری ارائه شد و همچنین روش بررسی غیرمخرب به کمک این سنسورها بررسی شد.}, keywords_fa = {ابررسانای دما بالا, حسگر اسکوییدی, YBCO, ویفر زیرلایه SrTiO3, سل ژل خود احتراق, بررسی غیرمخرب.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-306-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-306-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} } @article{ author = {Bekrani, M.}, title = {Phased array ultrasonic imaging using an improved beamforming based total focusing method for non destructive test}, abstract ={One of the novel ultrasonic phased array based scanning methods for ultrasonic imaging in non-destructive test is total focusing method (TFM). This method employs maximum available information of the phased array elements and leads to an improved defect detection accuracy compared to conventional scanning methods. Despite its high detection accuracy, TFM behaves weak in distinguishing the real defects from noise which is because of its high background noise level. In this paper, a low complexity technique is presented for performance improvement of TFM which employs a beamforming method on the phased array received signals and leads to a reduction of the background noise and increase in the accuracy of the defect detection. To this end, a thresholding technique along with three-level clipping of the array received data is applied for low-complexity approximation of the correlation matrix inverse employed in the beamforming. Experimental results for detection of drilled holes on a steel pipe show a background noise reduction of 4.45 dB and improvement in the hole distinction of about 3 dB in comparison to those of TFM. In addition, as shown in the simulation results, the minimum distinguishable distance between two neighbor reflector points for the proposed method is 0.21 mm which is 0.23 mm lower than that for TFM.}, Keywords = {Ultrasonic phased array, Non-destructive testing, Welding inspection, Total focusing method, Beamforming.}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {115-132}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {تصویربرداری فراصوتی آرایه فازی به روش تمرکز کامل بهبودیافته مبتنی بر شکل‌دهی پرتو در آزمون غیرمخرب}, abstract_fa ={یکی از روش‌های نوین روبش فراصوتی با آرایه فازی جهت تصویربرداری فراصوتی در آزمون غیرمخرب، روش روبش تمرکز کامل است. این روش دقت بالایی در آشکارسازی عیوب قطعه مورد آزمون دارد که به دلیل استفاده از تمام داده‌های دریافتی ناشی از ارسال پالس از هر المان آرایه فازی بطور مجزا می‌باشد. علی‌رغم برتری این روش نسبت به روش‌های متعارف روبش، قدرت تفکیک آن به دلیل ایجاد نویز زمینه در تصویر فراصوتی محدود است و در تشخیص عیوب واقعی از نویز و بازتاب‌های کاذب، ضعیف عمل می‌کند. در این مقاله روشی با حجم محاسباتی پایین برای بهبود روبش تمرکز کامل ارائه می‌شود که پرتوهای دریافتی از قطعه تحت آزمون را شکل‌دهی می‌کند و سبب کاهش نویز زمینه و افزایش دقت آشکارسازی عیوب قطعه می‌شود. به این منظور از تکنیک آستانه‌گذاری و برش سه‌سطحی داده‌های دریافتی المان‌های آرایه، برای تقریب معکوس ماتریس همبستگی با حجم محاسباتی پایین به منظور شکل‌دهی پرتو استفاده می‌شود. نتایج آزمون عملی به منظور آشکارسازی حفره‌های سوراخکاری‌شده روی لوله فولادی نشان‌دهنده کاهش میزان نویز زمینه به میزان 45/4 دسی‌بل نسبت به روش تمرکز کامل و بهبود تفکیک‌پذیری تصویر حفره‌ها به میزان 3 دسی‌بل است. همچنین مطابق نتایج حاصل از شبیه‌سازی، حداقل فاصله قابل تفکیک دو نقطه بازتابنده مجاور در روش پیشنهادی به 21/0 میلی‌متر می‌رسد که نسبت به روش تمرکز کامل به میزان 23/0 میلی‌متر بهبود نشان می‌دهد.}, keywords_fa = {آرایه فازی فراصوتی, آزمون غیر مخرب, بازرسی جوش, روش تمرکز کامل, شکل‌دهی پرتو.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-307-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-307-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} } @article{ author = {Samadi, M.R. and Mostaan, H. and Rafiei, M. and Salehi, M.}, title = {A study on the effect of pulsed current gas tungsten arc welding parameters on the microstructural evolutions, corrosion behavior and mechanical properties of AA 5456 weld joints}, abstract ={Nowadays, aluminum and its alloys have extensive applications in marine and aerospace industrious owing to their excellent properties. Among these alloys, 5xxx series of aluminum alloys have also excellent corrosion resistance, high toughness and strength and also good weldability. Decrease in yield strength and also tensile strength due to the grain growth in the heat affected zone is of the main problems in the welding of these series of Al alloys. In this research work, gas tungsten arc weld joints in two modes i. e. direct current and pulsed current were compared in order to study the effect of this parameter on the microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of weld joints. Also, the effect pulsed current parameters such as peak current and basic current were investigated. Microstructural evolutions and fracture surfaces of weld joints were examined by optical microscope and scanning electron microscope, respectively. It was found that the fracture behavior of all joints is in a ductile manner. Also, tensile test and electrochemical polarization were conducted in order to study the mechanical properties and corrosion behavior of weld joints.}, Keywords = {5xxx series Al alloys, Filler metal, Gas tungsten arc welding, Corrosion, Microstructure}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {133-146}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {بررسی تأثیر متغیرهای جریان پالسی در جوشکاری قوسی تنگستن-گاز آلومینیوم 5456 بر تحولات ریزساختاری، رفتار خوردگی و خواص مکانیکی اتصالات}, abstract_fa ={امروزه آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل خواص ویژهای که دارند، کاربرد زیادی در صنایع دریایی و هوایی دارند. آلیاژهای سری xxx5 نیز از این قاعده مستثنی نیستند و به دلیل مقاومت به خوردگی عالی، چقرمگی و استحکام بالا و همچنین جوشپذیری مناسب بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. یکی از مشکلات موجود در جوشکاری ذوبی این آلیاژها، کاهش تنش تسلیم و استحکام نهایی کششی در اثر رشد دانه در منطقه متأثر از حرارت می‌باشد. در این پژوهش به مقایسه دو حالت جوشکاری قوسی تنگستن – گاز (GTAW) با جریان مستقیم و جریان پالسی به منظور تعیین تاثیر آن بر ریزساختار، خواص مکانیکی و خواص خوردگی پرداخته شد. همچنین با تغییر زمان برقراری قوس در جریان پیک و جریان زمینه، در جوشکاری با فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن - گاز پالسی بر روی خواص مکانیکی و متالورژیکی این آلیاژ مطالعه شد. جهت بررسی ریزساختار و سطح مقطع شکست به ترتیب از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی استفاده شد، نتایج نشان داد که شکست تمام اتصالات به صورت کاملا نرم بوده است. همچنین برای بررسی خواص مکانیکی آزمایش کشش و برای بررسی مقاومت به خوردگی آزمایش پلاریزاسیون و امپدانس انجام شد.}, keywords_fa = {آلومینیوم‌های سری 5000, فلز پرکننده, جوشکاری قوسی تنگستن- گاز, خوردگی, ریزساختار.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-308-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-308-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} } @article{ author = {Shayanfar, P. and Daneshmanesh, H. and Janghorban, K.}, title = {The effect of overlapping percent on microstructure and mechanical properties of laser cladding of Inconel 625 powder on ASTM A592 steel}, abstract ={In this study, the effect of overlapping percentage on microstructure and mechanical properties of a single-pass coating by Inconel 625 powder laser has been investigated for quench-tempered ASTM A592 steel. In order to have a structural analysis, the inter dendritic distance was evaluated. For this purpose, scanning electron microscopy (FESEM) and Digimizer software were adopted. In order to investigate mechanical properties, elastic modulus, toughness, and micro hardness were evaluated. For the evaluation of elastic modulus, Noop indentation method was used, and for toughness studies, Evans method was applied. After the investigation, it was found that in the overlapping of single-pass 50% coatings, the heat input value is lower than overlapping in single-pass 75% coatings. It also contains a finer structure with much higher mechanical properties. This is in such a way that the inter dendritic distance in single-pass 50% coatings is about 0.91 µm. The average diameter of the dendritic columns is about 0.32 µm, hardness value is about 10%, Knoop hardness is about 9 units, elastic modulus is about 37 GPa, and toughness is about 9 MPa m1/2 higher in comparison with the 75% overlapping case.}, Keywords = {Laser cladding, Inconel 625, A592 steel, Microstructure, Mechanical properties}, volume = {6}, Number = {1}, pages = {147-156}, publisher = {Iranian Institute of Welding and Non Destructive Testing}, title_fa = {تاثیر درصد هم پوشانی تک پاس های روکش بر ریز ساختار و خواص مکانیکی روکش کاری با لیزر پودر اینکونل625 بر روی فولاد ASTM A592}, abstract_fa ={در این تحقیق اثر درصد هم پوشانی تک پاس های روکش بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی روکش کاری با لیزر پودر اینکونل625 بر روی فولاد کوئنچ و تمپر ASTM A592 مورد بررسی قرار گرفت. جهت آنالیز ساختاری، فاصله بین دندریتی ارزیابی شد و برای این منظور از میکروسکوپ الکترونی روبشی و نرم افزار Digimizer استفاده گردید. جهت بررسی خواص مکانیکی، مدول الاستیک، چقرمگی و ریز سختی مورد ارزیابی قرار گرفت. در ارزیابی مدول الاستیک از روش فرو رونده نوپ و در ارزیابی چقرمگی از روش ایوانز استفاده شد. بعد از بررسی های انجام شده مشخص گردید که در هم پوشانی  تک پاس های روکش 50 درصد، میزان حرارت ورودی کم تر از هم پوشانی تک پاس های روکش 75 درصد است، همچنین دارای ساختار ریزتر و خواص مکانیکی به مراتب بالاتری می باشد به طوری که فاصله بین دندریتی در هم پوشانی تک پاس های روکش 50 درصد، حدود 91/. میکرومتر، قطر میانگین ستون های دندریتی حدود 32/. میکرومتر، ریزسختی حدود 10 درصد، سختی نوپ حدود 9 واحد، مدول الاستیک حدود 37 گیگا پاسکال و چقرمگی حدود 9 مگاپاسکال در مجذور متر از هم پوشانی 75 درصد بیشتر است.}, keywords_fa = {روکش کاری با لیزر, اینکونل 625, فولاد A592, ریزساختار, خواص مکانیکی.}, url = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-309-en.html}, eprint = {http://jwsti.iut.ac.ir/article-1-309-en.pdf}, journal = {Journal of Welding Science and Technology of Iran}, issn = {2476-583X}, eissn = {2676-6787}, year = {2020} }