Journal of Welding Science and Technology of Iran
نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران
JWSTI
Engineering & Technology
http://jwsti.iut.ac.ir
1
admin
2476-583X
2676-6787
fa
jalali
1400
5
1
gregorian
2021
8
1
7
1
online
1
fulltext
fa
ارزیابی خواص ریزساختاری و بررسی رفتار خوردگی فولاد P460NH جوشکاری شده با استفاده از الکترود E8018-G
Evaluation of microstructural properties and investigation of corrosion behavior of P460NH welded steel using E8018-G electrode
<div style="text-align: justify;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="font-size:12px;">یکی از کاربردهای فولاد میکرو آلیاژی <span dir="LTR">P460NH</span> استفاده از آن در ساخت مخازن تحت فشار است. برای جوشکاری این فولاد می­توان از الکترود روکشدار <span dir="LTR">E8018-G</span> استفاده نمود. در این پژوهش از فرایند جوشکاری دستی با قوس الکتریکی استفاده شد و برای بدست اوردن پارامترهای بهینه جوشکاری، براساس استانداردهای <span dir="LTR">ASME IX</span>، جوشکاری انجام شد. آنگاه با نمونه­بردای از مقطع جوش سختی سنجی به روش ویکرز انجام و پروفیل سختی برای نواحی مختلف رسم شد. سپس ریزساختار هر ناحیه بررسی و با نتایج سختی سنجی مقایسه گردید. رفتار خوردگی نواحی مؤثر از حرارت، گرده جوش و فلز پایه بهطور جداگانه با استفاده از آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول 5/3 درصد <span dir="LTR">NaCl</span> موردبررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد ریزساختار ناحیه جوش دارای بیشترین درصد پرلیت (%62) و فلز پایه دارای بیشترین درصد (%73) فریت است. همچنین ناحیه متأثر از حرارت دارای بیشترین عدد سختی (298) و فلز پایه دارای کمترین مقدار آن (210) در معیار ویکرز است. ارزیابی رفتار خوردگی مناطق مختلف نیز نشان داد ناحیه متأثر از حرارت دارای بیشترین پتانسیل خوردگی (651<sub>/</sub>0‐ ولت) و کمترین چگالی جریان خوردگی (<sup>5</sup><sup>‐</sup>10 × 75/1 آمپر بر سانتی­متر مربع) است. این در حالی است که فلز پایه با کمترین پتانسیل خوردگی (691/0‐ ولت) و بیشترین چگالی جریان خوردگی (<sup>5</sup><sup>‐</sup>10 × 2/1 آمپر بر سانتی­متر مربع) نسبت به فلز جوش و ناحیه متأثر از حرارت قرار دارد.</span></span></div>
<div style="text-align: justify;">One of the applications of P460NH micro-alloy steel is its use in pressure vessel tanks. Electrode E8018-G can be used for welding this steel. In this study, to obtain the optimal welding parameters, the arc process based on ASME IX standard was used. Then, by sampling from the weld section, Vickers hardness test was performed and hardness profiles were drawn in different areas. Then the microstructure of each area was examined and compared with the hardness test results. The corrosion behavior of the heat affected zone, weld zone and base metal was investigated separately using the TOEFL polarization test in a 3.5% solution of NaCl. The results showed that the weld zone had the highest percentage of perlite (62%) and the base metal had the highest percentage of ferrite (73%). Also, the heat affected zone has the highest hardness number (298) and the base metal has the lowest value (210) in the Vickers scale. Evaluation of corrosion behavior of different areas also showed that the heat affected zone has the highest corrosion potential (-.651v) and the lowest corrosion current density (1<span dir="RTL">.</span>75×10<sup>-5</sup> A/cm2). This is while the base metal has the lowest corrosion potential (-.691v) and the highest corrosion current density (1<span dir="RTL">.</span>2×10<sup>-6</sup> A/cm2) compared to the weld metal and the heat affected zone.</div>
فولاد P460NH, الکترود E8018-G, پتانسیل خوردگی, جریان خوردگی, سختی, پلاریزاسیون تافل.
P460NH steel, E8018-G electrode, corrosion potential, corrosion current density, hardness, tafel polarization test.
89
96
http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-451-2&slc_lang=fa&sid=1
Hossein
Tahmasebi Manesh
حسین
طهماسبی منش
10031947532846002548
10031947532846002548
No
Department of Materials Engineering, Malek Ashtar University of Technology, Isfahan.
دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان.
Alireza
Nasresfahani
علیرضا
نصر اصفهانی
10031947532846002549
10031947532846002549
Yes
Department of Materials Engineering, Malek Ashtar University of Technology, Isfahan.
دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان.
Alireza
Nasresfahani
سید محمد
عادل عقیلی
10031947532846002550
10031947532846002550
No
Department of Materials Engineering, Malek Ashtar University of Technology, Isfahan.
دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان.